キャスティングとは何ですか？詳細な説明|メカニカルポスト
キャスト 製造プロセスです これは古くから実装されています。これまで、さまざまな部品を製造する方法として、多くのメーカーが「鋳造」を選択してきました。今日は「キャスティング」を定義することから始めましょう
キャストの一般的なプロセスは次のとおりです：
- 金属は液化するまで加熱されます。
- 溶融金属に望ましい形状とサイズを与えるために、液化した金属を型に流し込みます。
- 溶融金属を冷却し、金型内で固化させます。
- 凝固すると、コンポーネントは金型から取り出され、洗浄され、必要に応じて他の機械加工プロセスにかけられます。
凝固時に金型から取り出される成形部品または部品は、鋳造と呼ばれます。 。鋳物を製造する工場またはワークショップは、「鋳造所」と呼ばれます。 「。
業界には、主に2種類の鋳造所があります。
- ジョブファウンドリ
- キャプティブファウンドリ
1。 Jobbing Foundry： このタイプのファウンドリは、独立した製造ハブです。 Jobbingファウンドリは、契約/注文ベースで鋳造品を製造します。
2。キャプティブファウンドリ： これらのファウンドリは独占的に所有されています。ファウンドリを所有することは安くはないので、キャプティブファウンドリは通常大企業によって所有されています。それは会社の製造プロセスの部門のようなものです。キャプティブファウンドリは、親会社のニーズに応じて鋳造品を製造します。
キャストプロセス：
キャストプロセスのフローチャート。
- パターンを作成します。パターンの素材は、木、金属、プラスチックのいずれかです。
- パターンを使用して、型と必要なコアを準備します。
- 金型キャビティにコアを適切に配置して、金型を適切にクランプします。
- 鋳造する金属または合金を溶かします。
- 溶融金属/キャビティを金型キャビティに注入します。
- 溶融金属を冷却して固化させます。型から鋳物を取り外します。この操作は「シェイクアウト」と呼ばれます。
- 鋳造物をきれいにして仕上げます。
- 鋳造物をテストおよび検査します。
- 欠陥がある場合はそれを取り除き、可能であれば（鋳造物の保存）。
- 熱処理により鋳造物に応力を加えます。
- もう一度鋳造物を検査します。
- 鋳造品を使用する準備が整いました。
パターン作成：
鋳造プロセスは、パターン作成から始まります。パターンは、溶融金属が注がれる鋳造用の型を作るために使用されます。パターンは、キャストすることを目的とした製品のレプリカです。パターンにはあらゆる種類の手当が含まれているため、パターンのサイズは少し大きくなります。いくつかの手当は、収縮手当： 金属は凝固時に収縮する傾向があるため、収縮を補うためにパターンを少し大きくする必要があります。 加工手当： 鋳造の機械加工または仕上げにより金属が除去されるため、設計者は、すべての機械加工プロセスの後に最終製品が目的の形状とサイズになるようにパターンを設計します。同様に、パターンには他にも多くの許容値が含まれています。  |
| 機械部品の木製パターン。 |
パターンの作成に使用される材料は次のとおりです。
- 小規模生産の場合：ストローブマツ、マホガニー、メープル、バーチ、チェリーなどの木材が使用されます。木材は、小規模生産や鋳造の数を減らす場合に使用されます。木型は軽量で、金属に比べて安価で、簡単に形を整えることができます。これは木のパターンをより良い選択にします。木に加えて、プラスチックパターンを代わりに使用することができます。
- 大規模生産の場合：大規模生産の場合、金属はパターン作成に使用されます。それらは木目模様よりも耐久性があり、摩耗に耐えることができるので長寿命です。金属を適切なオプションにするその他の利点は、金属が変形しにくいこと、乱暴な取り扱いに耐えることができること、耐摩耗性、より良い表面仕上げが可能であること、耐食性（鉄金属を除く）などです。真鍮、アルミニウム、ホワイトメタルなどの金属パターン作成には鋳鉄が好まれます。
パターンの種類：
- ワンピースパターン
- スプリットパターンまたはツーピースパターン
- ゲートパターン
- パターンを選択してドラッグする
- スイープパターン
- スケルトンパターン
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成形：
パターンが作成されたので、パターンを使用して型を作成します。どのように ？どれどれ。すべての成形プロセスの中で、砂型鋳造は鋳造に最も広く使用されています。砂型は「使い捨て」または「使い捨て」型です。鋳造後、型から鋳造物を取り除くために砂型は完全に破壊されます。砂は、砂の成形性を高めるために、水とともにバインダーや添加剤と混合されます。型を準備するために、成形材料がパターンの周りに含まれています。図に示すように、金型の上部はコープと呼ばれ、下部はドラッグと呼ばれます。型を硬化させ、型からパターンを除去して、溶融金属を注入するために作成されたキャビティを露出させるだけです。砂型の種類は次のとおりです。- 緑の砂型
- 乾いた砂型
- ローム砂型
- CO2カビなど
金型には、鋳造を成功させるための次の要素が含まれています。
コア： 通常、砂、木、または金属でできており、コアは鋳物に穴を開けるために使用されます。コアは、金型を閉じて溶融金属を注入する前に金型キャビティに配置されるボディです。したがって、コアは鋳物の内部に空洞を形成するのに役立ちます。 流域を注ぐ： 取鍋から注がれた溶融金属の蒸気を受け取るのは、スプルーの上部（コープ内）のリザーバーです。 スプルー： スプルーまたはダウンゲートは、注入盆地をランナーおよびゲートに接続する垂直チャネルです。成形を容易にするためにやや下向きにテーパーが付けられており、さらに重要なことに、溶融金属がスプルーホールを流れるときの速度の増加に対応して断面積が減少します。これにより、乱流が防止され、液体とともに金型キャビティに空気が引き込まれるのを防ぎます。 スプルーベースまたはウェル： スプルーの下端にあるリザーバーです。溶融金属がスプルースベースでランナーに衝突したときの過度の砂の侵食を防ぎます。また、井戸の速度がかなり低下します。 ランナー： ランナーは通常、スラグをトラップしてスプルーベースをゲートに接続する機能を持つ水平チャネルであり、溶融金属が金型キャビティに入るのを可能にします。 ゲート： ゲートは、流入する金属が金型キャビティに直接入るチャネルです。 ライザー： ライザーまたはフィードヘッドは、フィードシステムの一部です。これらは、鋳造物の収縮キャビティを防ぐために、鋳造物の金属を凝固時に適切に供給する溶融金属のリザーバーです。この投稿が気に入ったら、コメントで知らせて、以下のソーシャルリンクで友人や家族と共有してください。
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