フライス加工ツール完全ガイド:工具選定からFusion 360での活用まで
「マシニングの基礎」シリーズは、機械加工の現場で働く方も、これから始める方も、CAM知識をブラッシュアップできるコンテンツです。各エピソードは社内機械技師がホストを務め、工具やプロセスを詳細に解説します。前回はフライス盤を取り上げました。今回はフライス加工ツールの入門編として、フライス加工で使われるさまざまな切削工具の種類、それぞれの最適な用途、Fusion 360での使い方を紹介します。
動画では、代表的な2つのフライス工具、スクエアエンドミル(フラットエンドミル)とボールエンドミル(ボールノーズミル)を紹介します。スクエアエンドミルは底面がフラットで、側面へ90度で立ち上がる形状です。一方、ボールエンドミルは半球形の半径(ボールの半分)を持ち、丸みを帯びた先端形状です。
この2つの中間に位置するのがブルノーズミル(ラジアスエンドミル/コーナーラジアスエンドミル)で、底面は一部フラットながらエッジに半径があります。今回は理解を深めるため、スクエアエンドミルとボールエンドミルに焦点を当てます。
では、なぜ一方の工具を選ぶのか? それは加工対象の形状と加工段階(荒取りか仕上げか)の組み合わせで決まります。

スクエアエンドミルで削ると、工具形状通りにフラットな底面と垂直な側面が残ります。狙いの形状がフラット底面と垂直壁であれば、この工具で仕上げまで完結できます。
しかし、複雑な曲面を持つパーツも多々あります。こうした形状にはスクエアエンドミルは不向きです。ここでボールエンドミルの出番です。この工具で削ると、工具先端の半球形状がワークに写し取られます。

ボールエンドミルで複数パスを重ねると、パス間にカスプ(残留山)と呼ばれる材料が残ります。これを小さくするには、ステップオーバー(ピックフィード)を小さくする必要があります。
しかし、フラットな面をこの方法で加工するのは極めて非効率です。フラット面ならスクエアエンドミルで一気に材料を除去し、フラットな面を出す方が圧倒的に速いです。
ボールエンドミルが真価を発揮するのは曲面加工の時です。曲面をスクエアエンドミルで削ると、ボールエンドミルのカスプと同様に段差ができます。しかし曲面では、ボールエンドミルの方が少ないパスでカスプを許容範囲まで小さくできます。
このため一般に、スクエアエンドミルは荒取り(大量の材料を素早く除去)に、ボールエンドミルは仕上げ(荒取り後の残留を綺麗にする)に使われます。例外は「仕上げ面がフラットな場合」で、その時は工具形状が完成形状と合致するスクエアエンドミルを仕上げにも使えます。
もう一つの選択肢がアップカット(クライミング切削)とダウンカット(従来切削)です。これは工具回転方向と送り方向、切りくずの排出方向の関係で決まります。
クライミング切削では、刃が材料に食い込む方向で切りくずが工具の後ろへ押し出されます。刃の食い込み方向により、工具が材料に「引き込まれる(登る)」ような力が働きます。従来切削は逆方向で、切りくずが工具の前方へ押し出されます。
どちらが最適かは複数の要因で決まり、それだけで一つのトピックになります。一般的にクライミング切削が推奨されます。工具摩耗が少なく、仕上げ面品質が向上するためです。

工具の特性と使い分けがわかったところで、Fusion 360での活用法を見てみましょう。Fusion 360の「製造」ワークスペースにはツールライブラリがあり、特定のジョブで使う切削工具を作成・管理したり、自社機械に常備している工具を登録したりできます。このドキュメントにはすでにスクエアエンドミルが登録されており、新しい工具を追加できます。


作成可能な工具タイプは多岐にわたり、フライス用だけでなく他の製造用途向けも含まれます。新規作成時はタイプを選択します。ここではボールエンドミルを選び、必要な情報を入力して工具を定義します。


ここではフィレット加工のツールパスが表示されており、現在はスクエアエンドミルが使われています。しかし曲面にはボールエンドミルの方が適しています。操作の「工具」タブを編集し、ツールライブラリから新しい工具を選択できます。

「パス」タブでは切削方向を変更でき、クライミング、従来、または両方から選べます。他の操作タイプでも同様のオプションがあります。今回はクライミングのままにします。

今後も毎週「マシニングの基礎」エピソードを公開予定です。次回以降は旋盤、ポストプロセッサー、ツールパスタイプ、NCコード、ワーク座標系などを取り上げます。
その間に、Fusion 360をダウンロードして、よりスマートなマシニングを始めましょう。Fusion 360でマシンを最大限に活用する方法を学ぶか、すでにコミュニティメンバーなら友人を紹介してください。

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