表面研削加工操作をマスターする方法
ジョブショップから工具や金型メーカーまで、表面研削は、何を作ろうとも、重要な機械加工技術です。
パンチを四角にする、切削工具を研ぐ、または固定具の工具鋼を正確に成形するために使用されるかどうかにかかわらず、すべてのショップには少なくとも1つの表面グラインダーがあります。おそらく、すべてのベルとホイッスルを備えた完全に自動化されたモデルがあります。あるいは、70年代の手に負えないグラインダーを使用しているかもしれません…いずれにせよ、これらの切望されている機械がなければ、日常の多くのショップタスクを実行することは不可能です。
彼らの親しみやすさにもかかわらず、あなたはこの機械工場の仲間を十分に活用していると確信していますか？表面研削作業を最大限に活用する方法の入門書です。
砥石の用途を理解する
ホイールから始めましょう。途方もない種類のグリット、研磨剤、接着メカニズム、形状が存在し、多くの組み合わせのどれが特定の用途に最適かを調査するのではなく、汎用ホイールに落ち着く店もあります。表面研削を効率的かつ効果的なプロセスにするために理解する必要があることは次のとおりです。
ホイールグレード
比較的「柔らかい」グレードHのホイールは、硬いワークピースの材料を研削するのに適していますが、グレードJまたはK（より硬い）は柔らかい材料に適しています。あるものから別のものに切り替えるのに数分かかると、1日の終わりにベンチに座っている部品の数に大きな違いが生じる可能性があります。
グリットホイールサイズ
大量の材料を除去する場合、120グリット以下のグリットを使用すると、たとえば150グリットホイールよりも迅速に作業を完了できます。ビトリファイドボンド酸化アルミニウムホイールは汎用作業の頼みの綱ですが、硬化工具鋼やその他の難しい材料を研削するショップでは、レジンボンドセラミックまたはCBNホイールへの投資を検討する必要があります。
これらの例は、砥石の性能が研磨剤の種類、切断される材料、除去される材料の量など、さまざまな要因に依存するため、大幅に簡略化されています。重要なのは、利用可能なオプションを調査することであり、砥石の選択プロセスで2番目に良いものに落ち着くことはありません。
研削を冷たく保つ：切削液、オイル、ミスト保護を使用する
表面研削は金属の小片を引き剥がすことによって機能することを覚えておくことが重要です。切削液は、潤滑性を提供するだけでなく、作業ゾーンから熱を奪う役割も果たします。水溶性または合成の切削液は、物を冷やすのに優れていますが、ストレートオイルよりも潤滑性が低くなります。それでも、水ベースのクーラントは、おそらく汎用用途、および確かに荒加工（熱が主な懸念事項）での最初の選択肢です。
CBNおよびダイヤモンドホイール（または超微細仕上げが必要な状況）では、オイルが推奨されることがよくあります。しかし、油はどこにでも行き渡ることができ、吸入するのはそれほど楽しいものではないため、ミスト保護を提供する必要があります。消火システムも良い考えであり、あなたの地域の安全要件かもしれません。
いずれの場合も、切削液は清潔に保ち、ろ過する必要があります。水溶性の液体をすくい取って、浮浪者の油を取り除き、酸敗を防ぐ必要があります（これは、通常の使用が見られない機械では大きな問題になる可能性があります）。
あなたの考えは何ですか？コミュニティフォーラムで仲間と話してください。
しっかりとしたグリップを維持することの重要性
機械加工プロセス中に部品をしっかりと保持することは明らかなベストプラクティスのように思えますが、鋼の塊が砥石の破片の飛散を伴って表面研削盤の左端から飛び出すのを見たことがあれば、追加料金を支払うことになりますいつまでもあなたのワークホールディングに細心の注意を払ってください。
マグネットチャック
真空チャックと両面テープにもかかわらず、研削中に部品をつかむ最も一般的な（そして好ましい）方法は、磁気チャックを使用することです。電磁磁石と永久磁石の2つの主なタイプがあります。お使いの機械にはどちらか一方が付属している可能性がありますが、電磁石はより大きなクランプ力と調整機能を提供し、加工後に電流の流れを逆にすることでチャックとワークピースを簡単に消磁できます（ただし、それらはより高価です。
どちらを使用する場合でも、背の高いワークピースをアングルプレートまたは1-2-3ブロックに固定して、適切にサポートするようにしてください。また、通常、小さなワークピースを研削する場合は、細いポールチャックを探すか、少なくともホイールの回転の反対側にある薄い金属片を使用して所定の位置にチョックします（またはワークホールドフィクスチャを構築します）。
>平面研削のメンテナンス
誰もが忙しく、特に問題の機械が一度に何日も使用されていない場合、部品製造を優先して機械のメンテナンスを見落としがちです。ただし、検査用固定具の10分の1を保持する必要がある場合は、表面グラインダーをショップの他の工作機械と同じ形にする必要があります。
定期的なメンテナンスのベストプラクティスは次のとおりです。
- 使い終わったら、研削盤を拭きます。
- 潤滑油リザーバーをいっぱいにしておいてください。
- マシンに油圧フィードがある場合は、メーカーの推奨に従ってオイルを交換してください。
- 前述のように、切削液はろ過してスキムし、pHと液体濃度に注意する必要があります。
- 摩耗した部品、錆やクラッドの蓄積に注意して先を行きましょう。
- ダイヤルゲージでチャックの平坦度を確認し、必要に応じてチャックとテーブルの両方を再研磨します。
- 何かが正しく見えない場合（そしてホイールが乱用された疑いがある場合）、アーバーからそれを取り外し、「リング」テストします。
- 新しいホイールは常にリングテストを行い、損傷がないか検査する必要があります。そうすることで、大惨事を防ぐことができます。
これは、最も複雑な機械加工操作の1つの概要にすぎませんでした。研削は多くの変数を備えた真の技術であり、習得するには何年もかかる場合があります。アプリケーションで良い結果が得られない場合は、専門家にアドバイスやガイダンスを求めることを恐れないでください。
あなたの店ではどのような表面研削装置を使用していますか？あなたのストーリーを共有してください。
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