機械潤滑のガイド：適切な水冷却剤の種類を見つける

水ベースのクーラントがお店に適しているかどうかわかりませんか？流体クーラントの入門書をご覧ください。

機械で部品を製造して長い一日を過ごした後、夜に硫黄ベースのオイルを飲みに家に帰った人は誰でも、水性の切削液やクーラントの開発に感謝しています。しかし、それらはいわゆる「ニート」オイルと同じくらい効果的ですか？そして、今日利用可能なさまざまなクーラントオプションを考慮して、適切なものがあること、または特定のアプリケーションに適切に混合されていることをどのようにして知ることができますか？この記事では、水ベースの切削液で何を探すべきかについての入門書から始めて、これらの質問のそれぞれについていくつかのガイダンスを提供します。

ほとんどのスイススタイルのスクリューマシンは、ギアホブ、ブローチとホーン、ガンドリル、およびその他の困難な機械加工操作と同様に、ストレートオイルを引き続き使用します。しかし、今日の事実上すべてのCNCマシニングセンターと旋盤は、水ベースの流体を使用するように設計されており、正当な理由があります。適切に維持されたクーラントは、作業がはるかに快適です。また、特にアルミニウムやその他の非鉄合金を機械加工する場合は、油よりも熱を除去するのに優れており、ほとんどの場合、同様に効果的な潤滑剤です。

機械の潤滑および冷却剤の種類：可溶性オイル、合成および半合成流体

希釈前に含まれるオイルの量に応じて、クーラントは、可溶性オイル、合成および半合成流体の3つの重複するカテゴリのいずれかに分類されます。

可溶性オイル

すべての水溶性切削液の中で最も一般的な可溶性油（乳化性切削液とも呼ばれます）は、通常、希釈前の50％の油です。水と混合すると、乳白色のエマルジョンを形成します。これは、汎用の機械加工に最適です。ただし、「月曜日の朝の悪臭」が発生しやすくなります。これは、適切に維持されていないと、クーラントサンプ内で増殖する可能性のある真菌や細菌の微生物学的増殖による悪臭です。

合成液

名前から推測できるように、合成物には油が含まれておらず、さまざまなポリマーや化合物を使用して油の自然な潤滑性を再現しています。それらはトランプオイルを拒絶するので、すべての切削液の中で最もきれいになる傾向がありますが、多くの場合、最も潤滑性が低くなります。それらは一般的に研削用途で使用されますが、支持者は、合成物は事実上すべての金属加工操作に合わせて調整できることを示唆しています。

半合成液

両方の長所を備えたセミシンセティックスは、エマルジョンベースの液体よりもオイルの含有量が少ないため「臭いが少ない」ですが、同じ潤滑特性の多くを保持しているため、ストレートシンセティックスよりも幅広い作業に適しています。

水ベースの液体による機械の潤滑：添加剤、混合物、および適切な水を使用してください

多くの油性液体は、植物油や水溶性切削液に取って代わられています。ただし、すべてのクーラントには、潤滑性を高め、錆や（ほとんどの）バクテリアの成長を抑制し、発泡を減らす添加剤が含まれています。添加剤は機械加工中に良好に反応し、カットに追加の潤滑性を提供します。最も重要なものの中には、一般にEPとして知られている「極圧」添加剤があり、塩素、硫黄、リンが含まれます。

どのような流体経路を使用する場合でも、クーラントを増やすことは間違いなく良くないため、メーカーの混合に関する推奨事項に必ず従ってください。切削液の約90％を占める水自体も重要です。水道水を飲む気がなければ、機械も飲みません。逆浸透システムに投資し、硬度が問題になる場合は軟水器に投資します。また、各工作機械にトランプスキマーを取り付け、屈折計を使用して液体の濃度を定期的に監視します。

水性流体とHPCを切削に適用する方法

切削液を塗布する方法は、使用しているものとほぼ同じくらい重要であり、場合によってはさらに重要です。ほぼすべてのCNC旋盤とほとんどのマシニングセンターには、工具を介したクーラント機能があります。したがって、新しい工具ホルダーとカッター本体に投資することを意味する場合でも、それを使用してください。

また、マシンが高圧クーラントに対応している場合は、システムに投資してポンプを使用してください。 HPCは工具寿命を改善し、送りと速度を向上させ、チップ​​制御の問題を大幅に排除します。真ちゅうや12L14鋼などの簡単な材料を一日中切断しない限り、それなしでショップを嫌うことになります。 1,000 psiのポンプ圧力が一般的ですが、数百ポンドでさえ、ほとんどの工作機械に標準装備されている不十分な圧力よりも優れています。

多くの機械オペレーターは、切削液を交換した後、工具寿命の延長に気づきます。これには理由があります。きれいな液体には、工具の摩耗を助長する金属や汚れの微細な破片がありません。確かに毎週切削液を交換することはできませんが、それらをろ過することはできます。これはほぼ同じくらい効果的です。

合成は可溶性流体よりも深い投資を必要とするかもしれませんが、コストが決定的な要因であってはなりません。切削液に関して考慮すべき最も重要なことはこれです：間違った切削液の結果として生産性が低下する場合、それは新しい戦略を必要とするかもしれません。マシンのスループットに最適なものに投資します。いつものように、液体は清潔に保ち、手入れが行き届いている必要があるため、高品質の排水ポンプも必要です。

あなたの店は水性切削液を使用していますか？ベストプラクティスを共有します。