CMMSマスター：包括ガイド第2回——効率的メンテナンスのための必須機能

ブログシリーズ「基本に立ち返る：究極のCMMSガイド」へようこそ。CMMSシステムについて知るべきすべてをカバーします。 第1回「CMMSシステム入門」をお見逃しの方は、こちらからお読みいただけます。

今回は、CMMSシステム全体を構成する主要機能と、これらがメンテナンス運用の合理化にどう役立つかを議論します。

第2回「主要CMMS機能とその活用法」をお読みください。

メンテナンス管理ソフトウェアを最初に検索する際、バイヤーはしばしばCMMSが自分たちに何をしてくれるかについて先入観を持っています。 典型的には、バイヤーはCMMSをメンテナンス部門のデジタル化手段、特に電子作業指示によるジョブと日常タスクのより良い管理と見なします. 作業指示管理はCMMSシステムの代名詞ですが、他のCMMS機能も同様に重要ながら、バイヤーに見落とされがちです. 必須と非必須の機能を仕分けするのは、CMMSシステムの広大さに初めて触れる人にとって混乱を招くプロセスです. そこで、最も重要なCMMS機能と、それらを運用でどう活用できるかをハイライトしました.

1) 作業指示管理

作業指示管理は最も基本的なCMMS機能です. コンピュータ化メンテナンス管理システムにより、企業はペーパーレス化し、ソフトウェア上で作業指示の作成、割り当て、変更、完了が可能になります. モバイルCMMSアプリと組み合わせれば、ディスパッチャーとマネージャーは進捗追跡、重要タスクの優先順位付け、作業の効率的な分担が可能になります.

作業指示管理の重要性と、CMMSシステムのハブとしての役割については、こちらの投稿をお読みください.

2) 予防保全管理

予防保全ソフトウェアは、タイムリーなチューンアップと修理により、機器をより長く、より効率的に稼働させるための重要なコスト削減機能です. カレンダー頻度（週1回、四半期ごとなど）またはメーター読み取り値（25,000マイルごと、特定圧力到達時など）に基づいて作業指示を自動的にトリガーできるCMMSソフトウェアを探してください. プログラムがマネージャーに自動的にリマインドし、何も忘れないようにする機能も必須です.

予防保全ソフトウェアが組織の時間とコストをどう節約するかについては、こちらの投稿をお読みください.

3) 資産・機器管理 / 在庫管理

多くのCMMSプログラムには、機器追跡と維持を支援する資産・機器管理機能もあります. 組織は修理履歴、機器コスト、保証情報などのデータを格納でき、メンテナンス部門が情報に容易にアクセスできるようになります. これは在庫管理によって補完され、メンテナンス部門がスペアパーツを効率的にストック、再発注、ロケーション追跡できるようになります.

これら2機能が連携すれば、メンテナンス部門に素晴らしい成果をもたらします. Hippo CMMSでは、企業が機器を部品、O&Mマニュアル、さらには画像と関連付けられます. 機器故障時、スペアパーツリストを即座に呼び出し、容易に場所を特定できます.

作業指示管理と資産・機器管理の組み合わせは、CMMSシステム導入の重要なアドバンテージですが、多くの組織がすべての資産・機器情報をアカウントに統合する十分なリソースを欠いています. データベースにすべての情報が格納されていないと、資産管理の全ポテンシャルが阻害されます. この状況を是正するには、データベースで取得すべき正確な情報を明確にし、データ収集の責任者を決定する包括的な実装計画を固めることが重要です.

失敗しない実装計画実行の6ステップについては、こちらの投稿をお読みください.

4) ベンダー/リソース管理と強力なレポート

CMMSソフトウェアはリソースとベンダーも追跡できます. メンテナンス管理ソフトウェアにより、割り当てられた新しい作業指示へのリソース通知が容易になり、ベンダー管理は外部ベンダーへの連絡とパフォーマンス追跡を支援します.

強力なレポートツールにより、マネージャーは従業員とベンダーのパフォーマンス指標（定期作業指示完了率、リソース/会社別工数時間など）を閲覧できます. CMMSソフトウェアの大きなアドバンテージはメンテナンスレポート生成能力です. 作業員生産性、ベンダーコスト、その他重要情報を示す読みやすいグラフにより、最も効果的な作業員の昇進、最も安価なベンダーからの発注など、戦略的意思決定が可能になります.

5) 予知保全

多くのCMMSプロバイダーは、機器が修理を必要とするタイミングを予測する複雑な機能を提供しています. このアプローチは予知保全と呼ばれ、サービス記録、機器故障ログ、メーター読み取り値のパターンを探し、それらを用いて必要なメンテナンスをスケジュールします. これは、単に計画作業指示を実装するよりもさらにプロアクティブに、CMMSの予防保全を進化させます.

理論上、これは組織がメンテナンスをより効率的に配分し、必要なときのみ修理とチューンアップを行うことを可能にします. 予知保全は製造メンテナンスマネージャーにとって優れたツールですが、予測に十分なデータがある場合にのみ意味のある差を生みます. さらに、機器は様々で、ランダムに故障することもあります. 大規模製造業など特定組織には有用なアプローチですが、ほとんどの企業は予防保全と時折の修理でより良い結果を得られます.

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お分かりの通り、メンテナンス管理システムは単なる作業指示管理ツールではありません. CMMSが提供するツールの全配列を活用すれば、メンテナンス部門全体がはるかにスムーズに運営されます.

さらなるCMMSインサイトをお求めなら、来週の第3回「ユーザーフレンドリーさ vs 価格：どちらを選ぶ必要があるか？ CMMSソフトウェア属性と、ビジネスにとって最も重要なものをどう決定するか」をお楽しみに。

第2週宿題：本投稿内の追加リンクをクリックし、予防保全、作業指示管理、失敗しない実装計画実行についてさらに学んでください。

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