食品生産を強化する：優れた品質と一貫性のための実証済み戦略

優秀なマネージャーは常に、製造業務におけるコスト削減の機会を探しています。それらすべての機会の中で、不良品質のコストを軽減する以上に良いものはありません。失われた労働時間と貴重な食品材料のスクラップは、あなたの目標にゼロの価値しか与えません。

したがって、ムダを排除し品質を改善するには、以下のリストを取り入れた戦略的アプローチを維持し、食品製造における製品品質の向上を助けなければなりません。

品質コストの組織的理解を創る

欠陥が消費者に到達した後では、問題の発生源で修正するよりもコストが劇的に高くなります。したがって、製造環境のすべてのスタッフが、不良品質のコストが現場に入ると指数関数的に増大することを理解するよう訓練されることが極めて重要です。

スタッフがこの視点を理解すれば、食品製造における製品品質の改善と、問題の根本原因への掘り下げがより一般的になります。

自動統計的工程管理（SPC）システムの導入

Food Quality and Safety Magazineによると、統計的工程管理（SPC）は65年前、製造環境での品質管理改善手法として作られました。この概念は、製品と原材料の重量測定からなり、ヒストグラム、散布図、度数分布、パレート図などの統計ツールを生成してプロセスのばらつきを減らすものでした。これにより、生産ラインの欠陥と全体的なムダが削減されました。残念ながら、依然として人的エラーの側面があり、時に一貫性のない結果を生むことがあります。

幸い、現代技術により、記録プロセスから手作業を取り除き、誤った重量測定記録に伴う人的エラーを減らす自動SPCシステムが生まれました。このシステムは、統合された自動SPCソフトウェアを備えたスケールシステムで構成され、必要な公差に設定できます。このようなシステムを導入することで、一貫した結果と測定バッチのトレーサビリティにより、食品製造における製品品質を改善できるかもしれません。

高いレベルのサプライチェーン可視性を維持する

サプライチェーン全体を通じて、大多数の従業員は自分の要件に限定されています。製造環境では、数レベルの可視性しか持たないのが一般的です。したがって、製造プロセス中に高い透明性を創出することで、品質に大きな影響を与えられます。

例えば、施設周辺に主要業績評価指標（KPI）を追跡・表示することで、品質の観点から会社がどうパフォーマンスしているか、すべての従業員に洞察を与えられます。これはライン作業員がより警戒し、食品製造における製品品質の改善を助ける動機付けになります。

定期的な分析を実施する

安全と品質の評価は、食品製造における製品品質の改善に不可欠です。あなたとあなたのサプライヤーは、食品安全要件を明確に理解していなければなりません。大手小売業者は正式な監査プロセスを確立するリソースが多いですが、中小企業でも監査システムを導入し、実施・徹底される厳格な食品安全慣行を維持すべきです。

持続可能性の向上を目指す

ウィスコンシン大学の学生たちによる論文では、カリフォルニア州の5つの沿岸郡のランダムな1,000人の消費者にアンケートを送り、食品源についての見解を尋ねた研究が紹介されています。59%が、食品安全、動物の扱い、労働条件、賃金、移動距離、栄養内容、環境影響についてもっと知りたいと答えました。研究は、大多数の消費者が、食品の流通と製造に持続可能性の取り組みが使われていることを知るためにより多くのお金を払う用意があると結論づけました。

例えば、クローガーは米国最大のナチュラルフードブランドで、オーガニック食品市場への更なる拡大を計画しています。同社はサプライヤー、農家、製造業者と密接に協力し、製造を持続可能な慣行に転換してきました。

朗報は、持続可能な慣行がムダと付加価値のない製造活動を減らすことで、収益も改善することです。これは食品製造における製品品質の改善に役立ちます。

正確なラベリングを活用する

正確なラベリングの責任は、シフトマネージャーから政府まで、サプライチェーンのすべての個人にあります。Trace Oneによる調査では、消費者は食品安全の責任者について異なる見解を持っています。

製造業者と小売業者は、政府規制の役割が業界を支援していないと感じていますが、消費者は異なる見方をしています。「GMOか非GMOか？」の議論が、農業と食品業界のラベリング慣行の最前線にあります。多くの消費者は、GMOが人間の安全に深刻な影響を与えないとしても、全体的な健康に影響すると考え、ラベリングから自分がそれを摂取しているか知りたいと考えています。したがって、原材料、原料、原産国、栄養情報、アレルゲンの正確なラベリングは、食品製造における製品品質の改善に不可欠です。

高い品質レベルを維持するには、プロセスの遵守、監査、警戒が必要です。製造プラント全体が品質と意識の促進に取り組めば、品質はより良くなります。原材料から完成品の品質監査まで、すべてのレベルの一貫性が求められます。経営の観点から、前述の6つの機会に従うことで、チームと共に製造における製品品質の改善に取り組めます。