射出成形 T1 サンプルのデバッグのヒント

射出成形部品は、市場に出る準備が整うまでに何度も繰り返される可能性がありますが、T1 サンプルほど重要なものはないでしょう。 T0 サンプルは通常、金型が期待どおりに機能することを確認するためだけに組み立てられますが、T1 サンプルは、射出成形品が完全に組み立てられ、表面仕上げが完了した最初のインスタンスを指します。 T1 サンプル ランのサンプル パーツは、製品チームがそのパーツがエンジニアリング要件を満たしているかどうか、表面仕上げの不完全性などに注意を払う必要があるかどうかを真に検討する最初の機会です。

もちろん、チームが T1 サンプルで特定して修正できる潜在的な欠陥が多ければ多いほど、完成品を開発する過程で必要となる追加のサンプル実行は少なくなります。そのため、T1 サンプルが非常に重要であり、この段階で欠陥を適切に特定することが時間とコストの大幅な節約につながる理由です。それを念頭に置いて、製品チームが射出成形のデバッグに取り組み、より良い結果をより迅速に得る方法を次に示します。

射出成形部品の早い段階でのデバッグ

射出成形プロセスは、シンプルで費用対効果が高いため、多くの設計上の考慮事項が必要です。製品設計を事前に行い、製造要件を理解し、部品の仕様が射出成形プロセスと一致することを確認するのが最も簡単です。

これらの変数のいずれかを間違えると、部品の欠陥につながる可能性がありますが、部品が市場に出る前にこれらの欠陥を修正することは不可能ではありません.

初期の設計プロセスですべての要素を適切に処理することは確かに最適ですが、T1 サンプルのデバッグは次善の策です。さらに、サンプルを作成する前に美学を予測することは困難な場合があるため、完璧な設計であっても、最終的には不完全な T1 サンプルを作成する可能性があります。幸いなことに、T1 サンプルのデバッグに熟練したチームは、サイクル タイムを最小限に抑え、部品コストを低く抑えることができます。

射出成形部品の欠陥の特定と修正

T1 サンプルに欠陥があることは珍しくありませんが、この初期段階で欠陥を特定して対処することで、プロジェクトの全体的なコストとスピードに大きな違いが生じる可能性があります。すべての問題は、部品の要件または意図した機能と、射出成形の製造要件との間の断絶から生じます。これらの問題に迅速に対処するには、「理想的な」製品と現在の製品の両方を深く理解する必要があります。

多くの欠陥は本質的に視覚的なものであるため、かなり簡単に修正できます。部品の性能や寸法に関係するものもあるかもしれませんが、修復や回避がほぼ確実に難しくなり、金型の再加工に費用がかかります。一般的な問題には次のようなものがあります:

ショート ショット

ショート ショットとは、射出プロセス中に金型キャビティが完全に充填されなかったために不完全な部品を指します。ショート ショットは通常、設計が不十分なために発生するものではありません。材料の流れが悪いか、射出成形機自体に問題があるために発生します。マシンをチェックして、粘度の低い材料を選択すると、問題が解決する場合があります。

動線

流線は、成形品の表面に現れるリング状の帯です。これらは、金型内の溶融材料が急速に冷却されて粘性が高くなり、後で射出される粘性の低い材料によって押されたときに発生します。射出速度を上げるか、金型の温度を上げることで、後のサンプルでフロー マークを回避できます。

シルバー ストリーキング

シルバー ストリーキング、またはパーツの表面にある白い縞模様は、射出成形材料が金型内の別の材料 (水、空気、または別のポリマーの残り) と接触したことを示しています。材料を完全に乾燥させると、この問題が解消される場合があります。さらに、金型設計を評価して、湿気とガスを逃がすのに必要な通気を確保することができます。

ウェルド ラインが悪い

金型内の材料が分離し、別の方向に流れてから再び収束すると、目に見える乱雑なウェルド ラインが発生し、収束点で泡状のウェルド ラインが発生します。これは、金型内の通気が困難なため、または金型内で材料が十分に溶融されていないために発生する可能性があります。材料の温度を上げる、粘度の低い材料を選択する、ガス抜きを提供する、ゲートを適切に配置する、これらすべてが役立つ可能性があります。

ボイドとヒケ

空隙とは、成形品内の穴のことで、密度の急激な変化や金型内の空気の存在によって発生します。ひけ、または成形品の表面の崩壊は、同じ成形ミスが原因で発生します。射出圧力を上げる、金型温度を下げる、または粘性の高い材料を選択すると、急激な密度や温度の変化に対処するのに役立ちます。金型の影響を受ける領域の近くにベントを追加すると、ガスを逃がすことができ、マークを回避するのに役立ちます。

金型へのパーツの貼り付きによる損傷

部品が金型から離れないために、突き出しプロセス中に部品が損傷を受ける場合は、設計上の問題が原因である可能性があります。十分なドラフトがあり、アンダーカットがないことを確認してください。設計が原因でない場合、原因は成形プロセスからの残留圧力が高すぎる可能性があります。メーカーまたは製品チームは、次のサンプルの射出圧力を下げることをお勧めします。

専門の製造パートナーの助けを借りて製品設計を合理化

設計、材料、または金型の問題を示しているかどうかにかかわらず、この初期段階で欠陥を特定することが重要です。欠陥に迅速に対処できるほど、部品は意図した最終用途に向けて準備が整います。

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