均一な肉厚が重要な理由

よくできたプラスチック部品を分解すると、壁が全体的に均一であることがわかります。均一な肉厚を維持することは、射出成形設計の最も重要なルールの 1 つであり、部品の成功または失敗を決定する可能性があります。均一な肉厚とは何ですか? また、生産にとってなぜそれほど重要なのですか?それでは詳しく見ていきましょう。

均一な肉厚を維持することの重要性

均一な肉厚とは、パーツのすべての壁が同じ厚さであることを意味します。部品の肉厚を全体的に均一に保つことには、多くの製造上の利点があります。そのような利点の 1 つは、均一な肉厚によって部品間の一貫性が促進されることです。これにより、大量および少量の射出成形生産の両方で、各部品の成形に必要な時間が短縮されます。また、均一な肉厚は、時間とリソースを浪費する可能性のあるエラーを事前に防ぎ、パーツの応力分散を改善し、使用する材料を減らしてコストを削減し、生産後の収縮を最小限に抑えます。

より良い部品とより合理的な生産を促進するだけでなく、射出成形時に均一な肉厚を確保することが重要です。壁が均一でない場合、さまざまな問題が発生する可能性があります:

• ワープ — 肉厚の均一性の欠如による不均一な収縮に起因する部品形状のねじれや曲がり
• 動線 — 溶融材料が射出成形金型のキャビティを充填する際の流量が異なるために現れる線または波。
• ヒケ — 溶融プラスチックが金型内で完全に冷却できない場合に発生する小さなクレーター。平らでない壁の厚い部分にヒケが形成されることがよくあります。
• ショート ショット — 肉厚が不均一なため、射出成形プロセス中に金型の一部のセクションが失われる可能性があります。不均一な壁は、薄い部分から厚い部分に流れるプラスチックを早期に冷却する可能性があり、厚い部分に溶融材料がまったく到達できなくなります。
• ゲーティング チャレンジ — ゲート システムにより、金型内の溶融材料がスムーズかつ均一に充填されます。壁が平らでない場合、溶融材料が厚い部分から薄い部分ではなく、薄い部分から厚い部分に流れる可能性があります。これにより、材料が薄肉セクションで冷却され、厚肉セクションへの流れがブロックされます。
• 冷却速度の問題 — 特定のセクションでは冷却に異なる時間がかかるため、不均一な壁の厚さによって冷却速度が損なわれる可能性があります。これにより、製造と処理の時間が長くなり、個々のパーツが使用できなくなる可能性もあります。

均一な肉厚を強制することに熱心に取り組むことで、部品の生産サイクルの前、最中、後にこれらの問題やその他の欠陥が発生するのを防ぐことができます。

凹凸のある壁を避ける方法

パーツの壁がすべて均一であることを確認する前に、パーツの適切な壁の厚さを決定する必要があります。最適な壁の厚さを見つけるのは難しい場合があります。壁は、部品の生産と最終的な機能を損なうことなく、部品の意図した負荷をサポートするのに十分な厚さでなければなりません。以下に経験則を示します:

• 一般的な壁の厚さは 1.2 mm から 3 mm の間である必要がありますが、材料によって多少の変動が予想されます。
• 全体として、壁の厚さは 5 mm 未満に抑える必要があります。これは、壁が厚いと生産サイクル時間が長くなり、機能性と美的魅力に悪影響を及ぼす可能性があるためです。
• 隣接する壁は、他の壁の厚さの 40 ～ 60% 未満であってはなりません。

壁が厚いほどテーブルに機械的強度がもたらされますが、壁が薄いほどさまざまな利点があります。壁が薄いほど、使用する材料が少なくなり、コストが削減され、製造が速くなります。薄くて均一な壁は、冷却中の反りにも強く、冷却時間も短くなります。これにより、生産効率がさらに向上します。製造後、肉厚が薄いコンポーネントは、物理的に軽量であるため、管理、取り扱い、および出荷が容易になり、コストも削減されます。

Fast Radius でより良いパーツを作成

特に射出成形部品に関しては、均一な肉厚の重要性はいくら強調してもしすぎることはありません。パーツ全体の肉厚が均一であることを確認することで、一貫したコンポーネントを生産する合理化された生産工程を促進できます。均一な肉厚は、外観や性能の問題を防ぎ、個々の部品の寿命を延ばします。

Fast Radius では、均一な肉厚を確保し、射出成形の設計ミスを回避するお手伝いをします。設計と材料の選択から始まり、製造と製造後のプロセスに至るまで、当社の経験豊富なメーカーのチームは、運用の改善とコストの削減を支援します。統一された高品質のコンポーネントの構築を開始するには、今すぐお問い合わせください。

射出成形のヒントやトレンドについては、Fast Radius リソース センターをご覧ください。

Fast Radius でパーツを作成する準備はできましたか?

見積もりを開始する