Carbon L1 大判 3D プリンターのレビュー

最近、Carbon の新しい L1 大判 3D プリンターを、Carbon Digital Light Synthesis (DLS) マイクロファクトリーのフリートに追加しました。スタッフ アプリケーション &デザイン エンジニアの Alex Pille と一緒に、この新しいマシンの内部を覗いてみましょう。

ビデオ トランスクリプト

Fast Radius は、新しい革新的なソリューションをお客様に提供することに重点を置いたフル サービスの製造パートナーです。

2017 年以来、Carbon の Digital Light Synthesis テクノロジーを社内に導入したことで、Carbon との強力なパートナーシップと、部品を製造するための高度な機能と再現性のあるプロセスを構築することができました。

Carbon は最近、大判 L1 プリンターをリリースしました。これを当社のフリートに追加し、お客様の生産能力を向上させることに興奮しています。

当社は L1 を利用できる数少ないメーカーの 1 つです。そのため、この新しいテクノロジーをチェックするためにボンネットの下をのぞき見したかったのです。

ビルドボリューム

私たちが注目したい最初の領域は、L1 のビルド ボリュームが前世代の Carbon プリンターである M2 とどのように比較されるかです。

ここでは、L1 と M2 の両方のプラットフォームを確認できます。 L1 プラットフォームは、M2 に比べて大きくなっています。

解像度

次に比較するのは、2 つのプリンターの解像度です。 L1 は、XY 方向の解像度が M2 の 2 倍強で、Z 方向の解像度は同じです。解像度の値を見るとき。

値が小さいほど、プリンターはより正確になります。そのため、L1 では、より大きな XY 印刷領域を得ることができるように、精度が少し失われます。

材料

Carbon は、エンジニアリング グレードの材料の増加するリストに対応するために、L1 プラットフォームを開発するという素晴らしい仕事をしました。 Fast Radius で定期的に使用しているのは、EPX 82、RPU 70、RPU 130、および EPU 41 です。

マシンの機能

Fast Radius では、製造システムを常に追跡および監視して、時間の経過とともにその機能をよりよく理解しています。 L1 のような新しいプラットフォームを導入する際には、マシンの機能をベンチマークする一連の調査を行います。

私たちが常に最初に調査するのは、プリンター自体のバリエーションです。この研究では、キャリブレーション テスト プラークが等間隔に配置されたビルド プラットフォームをまとめました。このビルドを一連の時間で実行して、印刷プラットフォームの短期間のビルド間の変動をキャプチャしました。私たちが見た変化をよりよく理解するために、L1 プラットフォームにオーバーレイされたこのヒート マップをまとめました。

参考までに、色が濃いほど測定値が公称値から離れており、色が薄いほど値が公称値に近いことを示しています。この分析は、XY 方向と Z 方向の両方で行いました。プラットフォーム全体で違いが見られますが、すべて Carbon によって指定された標準機能の範囲内です。この情報は、プロセスにおける変動スタックアップを理解し、プロセス管理追跡のベースライン情報を得るために不可欠です。

私たちが行った別の研究は、ビルドが Z 方向に高くなるにつれて変化をよりよく理解できるように、Z 高さ寸法の精度に関するものでした。同じ高さの 5 つのゾーンで構成されるテスト プラークを設計しました。次に、このシステムのバリエーションを見つけました。ビルドが高くなるにつれて、Z 軸の収縮に対応する必要があることがわかりました。この洞察は、大きな部品を正しくスケーリングして、顧客から与えられた寸法要件を満たすのに役立ちます.

理想的なアプリケーション

Carbon L1 プラットフォームは、最終的に M2 プラットフォームと同じ DLS テクノロジーを使用するため、同じアプリケーションの多くに適しています。 L1 が際立っているのは、需要の変化に対応するためにスケーリングが必要なアプリケーションや、小さなプラットフォームでは作成できない大きな部品です。

ある顧客では、生産量が増加するにつれて需要と規模を L1 プラットフォームに合わせ、生産注文が減少するにつれて M2 プラットフォームに戻すことができました。

M2 から L1 プラットフォームに移行したとき、生産スループットを 350% 向上させ、注文のピーク シーズンの需要を満たすことができました。 2 つのプラットフォームを切り替えるこの機能により、実地在庫を削減し、必要に応じて顧客の変動する需要サイクルにより適合させることができます。

L1 のサイズは、一部のアプリケーションにとって大きな利点でもあります。私たちは最近、Digital Aerolus が新しい Aertos 130IR ドローン用に LOCTITE IND405 透明素材を使用して新しいシュラウドを製造するのを支援しました。 L1 を入手する前は、これらのシュラウドのサイズにより、表面仕上げが不十分であるか、材料特性が低下している他の技術を使用する必要がありました。このアプリケーションでは、L1 により、両方の特性を実現し、Digital Aerolus が製品をより迅速に市場に投入できるようになりました。

Carbon L1の運用開始

L1 プラットフォームは、現在市場に出回っているどのプリンタとも異なります。その大きさだけでなく、どれだけの技術が詰め込まれているのか。 Carbon が新規顧客に提供する最初のドキュメントの 1 つは、プラットフォームを完全に運用するためのすべての施設と機器の要件の包括的なチェックリストです。簡単に言えば、これはデスクトップ プリンターではなく、スムーズな展開を確実にするためにかなりのスペースと設備への投資が必要です。ここ Fast Radius にとって幸運なことに、これらの要件を処理するためにマイクロファクトリーを特別に設計し、必要に応じてフリートを拡張および拡大できるように工場を建設しました。物理的およびデジタル インフラストラクチャに加えて、AS9100D および ISO 9001 認定を維持しながら、付加製造向けに調整された品質システムも構築しました。

それがカーボンL1です。 L1、M2、またはその他のテクノロジーに適したアプリケーションがあると思われる場合は、Fast Radius までご連絡ください。あなたのプロジェクトの実現を喜んでお手伝いさせていただきます。

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