プロフェッショナルな3Dプリント仕上げ：ビードブラスト、ベーパースムージング、サンディング

積層造形は、設計をプリンタに送るだけではありません。3Dプリントパーツには目に見える層ラインや粗い表面がよくあるため、後処理を用いてパーツをルックス・フィールともに仕上げる必要があります。特にエンドユース製品を作る場合は重要です。

洗浄、修正、硬化、着色に加え、スムージングとサンディングは人気のある積層造形後処理オプションです。どちらもパーツをより滑らかに見せ、感触を良くできますが、互換性はありません。各プロセスは異なり、異なる状況に適しています。

後処理スムージングのメリットとデメリット

後処理スムージングは、美観が最優先されるケースに最適ですが、水密パーツ作成時など機械的性能向上にも役立ちます。

余分なレジンを洗浄除去した後、希望の表面仕上げを得るためにスムージングが必要になることがあります。プロセスと材料、希望の表面仕上げに応じて、いくつかのスムージングプロセスが使用できます。最高の結果をもたらす最も一般的な2つのスムージングオプションは、ビードブラストとベーパースムージングです。

ビードブラスト

ビードブラストは、ガラスまたは石英ビーズを高圧でパーツ表面に吹き付けるプロセスです。ビーズを表面に高速で衝突させることで、表面を洗浄・研磨し、希望の仕上げを実現します。微細ガラスビーズは「ダル（鈍い）」または「サテン」の滑らかな仕上げを残し、マットと高光沢の中間的な仕上がりになります。粗いガラスビーズは均一な粗さを与え、不完全さを隠蔽します。

ベーパースムージング

ベーパースムージングは、化学スムージングまたは化学蒸気スムージングとも呼ばれ、パーツを気化した溶剤に曝露し、パーツ外層と反応させます。蒸気は液化し、パーツ表面の材料を再分配し、層ラインを溶かし、小さな空洞を密封して滑らかで光沢のある表面を作ります。

残念ながら、後処理スムージングを完全に制御することは不可能です。パーツのスムージング時に小さなフィーチャーを溶かしたり吹き飛ばしたり、材料を不均一に除去して寸法精度に影響を与えたりしやすいです。つまり、スムージングプロセスは、小さなフィーチャーへのダメージリスクを減らしながら最適な仕上げを得るため、注意深い観察が必要です。

後処理サンディングのメリットとデメリット

サンディングは、スムージングより多くの材料を除去する後処理オプションです。3Dプリントプロセスでサポートが使用された領域では粗い表面仕上げが普通で、FDM（熱溶解積層法）使用時には目立つ層ラインも比較的一般的です。サポート構造から残った突起があり、ルックス・フィールともに滑らかなパーツが必要なら、サンディングが希望の仕上げを得るための適切なオプションかもしれません。

スムージングと同様に、より滑らかな表面と精密なパーツの間にはトレードオフがあり、サンディングでも材料が不均一に除去されることがあります。これはパーツの寸法精度に影響を与える可能性があります。

手作業による後処理サンディングは労働集約的で時間のかかるプロセスでもあります。パーツはまず低グリット砂紙（120グリットなど）でサンディングし、より高グリット（240、800、さらには2,000グリット）で再サンディングして望ましい仕上げを得る必要があります。このステップを専門家に任せると自分でやるよりコストがかかるかもしれませんが、適切なツールとスキルを持つ専門家なら、パーツへのダメージリスクを減らし、時間も節約できます。

なぜ積層造形で後処理を選ぶのか？

スムージングもサンディングも、質の高い結果を得るには時間、労力、専門知識が必要で、特に手作業ではコストもかかる取り組みです。

未仕上げパーツは試作には許容可能で、より安価で速く生産できますが、通常エンドユース製品には適しません。スムージング、サンディング、洗浄、硬化、修正、着色を行うことで、3Dプリントパーツを洗練させ、より強く（FDMパーツのベーパースムージングの場合）、より滑らかに、より美しく、さらにはより機能的にできます。

Fast Radiusでのパーツ後処理

後処理スムージングとサンディングは、パーツのルックスとフィールを大幅に改善できます。しかし、各プロセスには欠点と不整合を生む可能性があります。最終パーツや製品が意図通りになるよう、経験豊富なメーカーとパートナーを組むことを検討してください。

Fast Radiusと協働すれば、弊社チームがあなたとパートナーとなり、設計を改良し、製品をプリントし、必要に応じて後処理を行います。パーツファイルをアップロードすれば、設計インサイトの取得、コスト分析の閲覧、即時見積もりが可能です。今すぐアカウントを作成して始め、クラウド製造のメリットを活用し始めましょう。

積層造形についてさらに学びたい方は、リソースセンターでレイヤー高さ、サポート構造などについて学べます。