バルブとホースのタグ活用でメンテナンス効率を向上

バルブとホースのタグでメンテナンスプログラムを改善する方法

あなたが産業用流体システムのメンテナンスを担当する技術者だと想像してください。新しい作業指示書を受け取りました。システム内の特定のアプリケーションで、いくつかのホースに対応が必要です。

関連するアプリケーションを見てみると、1ダース以上のホースが、重要な流体をある場所から別の場所へ運び、バルブがその流れを制御していますが、見た目ではどれも簡単に識別できません。すぐにいくつかの疑問が湧きます：

• どの種類の流体やガスが移送されているか？
• それらの流体は高圧または高温か？
• 潜在的に危険か？
• 各ホースはどれくらいの期間使用されているか？
• ホースは何の素材でできているか、どの種類の交換が必要か？

これらの質問への回答を得るには、システム回路図を参照する必要があり、多大な時間と労力を要します。その間、メンテナンス作業のためにアプリケーションが停止しており、ダウンタイムと利益損失が発生しています。

この状況は多くの流体システムアプリケーションの典型です。しかし、簡単な解決策があります。見かけ上重要でない部分であっても、流体システムのすべてのパーツに徹底したタグ付けを行うことです。Swagelokのスペシャリスト2名に、タグをどのように活用してより良い成果を得られるか、またメーカーと連携して適切な情報を盛り込むにはどうすればよいか、それぞれの独自の視点から語ってもらいました。ホース、バルブ、その他のコンポーネントにタグを追加することで得られるメリット、より効果的なメンテナンスとシステム稼働率の向上について学びましょう。

メンテナンスへのよりプロアクティブなアプローチ

Paul Stevens、フィールドエンジニア、Swagelok Manchester、は次のように述べています：

「ほとんどのプラントでは、ポンプやシステム運用に不可欠なその他の主要コンポーネントなど、主要な流体システムコンポーネントにタグを付けています。しかし、すべての生産施設が現場のすべてのアイテムにタグを付けているわけではありません。シンプルなホースタグとバルブタグは、メンテナンスチームの識別の悩みを解消するのに役立ちます。

例えば、複数のホースが関わるシステムで定期点検を行うメンテナンス技術者がいたとします。優れたホース識別タグシステムがあれば、各ホースが最後に取り付けられた時期、芯材、移送している流体、その他の重要な情報を技術者が把握できます。タグがなければ、それは推測ゲームです。技術者は、明らかな目に見える問題がないため、各ホースが良好な作動状態だと判断するかもしれません。

しかし、多くのレギュレーター、ホース、バルブには、単純な目視チェックでは特定できない時間ベースのメンテナンス要件があります。ホースやバルブを意図した寿命を超えて稼働させ続けると、メンテナンスチームが事後対応せざるを得ない問題につながる可能性があります。タグがあれば、故障する前にコンポーネントを交換することで、よりプロアクティブになれます。

さらに、タグ付けは現場で発生した特定の問題や欠陥を特定するのに役立ちます。このように問題をタグ付けして記録することで、記録と特定の場所の両方が残り、メンテナンスチームが交換や作業が必要なアイテムを迅速に特定できます。」

最低限、タグには部品番号、製造日、トレーサビリティ識別番号（製品を元の注文に紐付けるもの）を記載すべきです。システム流体、作動圧力、温度も記載すると価値ある情報になります。

適切な情報でさらなる効率化を

Aaron Lindrose、ホーステクニカルサービス、Swagelok、は次のように述べています：

「タグは、製品の容易な識別を可能にし、効率を改善するコスト効果の高い方法であり、適切な情報がラベル付けされている場合にのみ、予防メンテナンスプログラムの確立に効果的です。

最低限、タグには部品番号、製造日、トレーサビリティ識別番号（製品を元の注文に紐付けるもの）を記載すべきです。システム流体、作動圧力、温度も記載すると価値ある情報になります。一部のホースメーカーは、この情報をすべてのホースに標準で記載し、個々のプラントや業界のニーズに合わせて複数のタグスタイルを提供しています。例えば、Swagelokは、シンプルな金属タグから、エンドコネクション近くでホースに巻き付けるカラーコードタグまで、対応する市場に合わせた複数のタグスタイルを提供しています。また、お客様のあらゆるホース関連の課題解決をお手伝いします。

タグのタイプとサイズによって、エッチングできるデータ量が決まります。最大で5行、1行あたり25文字（スペース含む）まで可能です。希望があれば、タグをシリコーンでカプセル化し、蓄積領域を最小限に抑え、ホース外面の清掃を容易にできます。この情報がすぐに利用できれば、メンテナンス技術者はシステムをより簡単かつ効率的にメンテナンスできます。」

最初のシナリオをもう一度想像してみてください。複数の産業用ホースが関わるアプリケーションのメンテナンス作業指示書を受け取りました。今度は、システム流体、作動圧力、元の取り付け日など、すべての質問への回答がタグシステムの中に整然と含まれ、すぐに入手できます。作業をより簡単かつ効率的に完了でき、システムをはるかに速く稼働させることができます。

施設でより効果的なタグシステムを開発する方法についてさらに学びたいですか？スペシャリストが喜んでお手伝いします。お近くの認定Swagelok販売・サービスセンターにご連絡いただき、メンテナンスの迅速化、システム安全性の向上、ダウンタイムの最小化を今すぐ実現する方法をお確かめください。