Surface Lay が重要な場合

一部の機械加工部品では、満足のいく性能は「レイ」の正しい向きに依存します。やり方を間違えると、早期故障や保証費用が発生する可能性があります。ここでは、サーフェス レイとその重要性について説明します。

加工方向とレイ

「レイ」とは、表面仕上げの方向性を表す用語です。優勢なパターンまたはテクスチャの方向を記述します。

例として、旋盤で加工されたシャフトを考えてみましょう。切削工具は、金属を除去する際に表面に浅い溝を残します。この溝は、ねじ山のようにシャフトに沿って螺旋状になっていますが、ピッチが浅く、ピッチが細かいだけです。

シャフトの面が機械加工されている場合も、同じことが起こります。ツールは溝を切りますが、今回は古い LP レコードとほとんど同じです。

では、これらの表面のレイは何ですか?シャフトの直径上では、軸に垂直な円周を走ります。シャフトを軸方向に指の爪でなぞると、溝が感じられます。シャフトの周りに同じ指の爪を走らせると、滑らかな感触になります.

この方向性は軸端面にも表れています。ここでは、表面は円周方向では滑らかですが、半径方向では粗くなっています。

レイと表面の粗さ

表面粗さは、トラフに対する実際の表面のより短い周波数として定義されます。ミラーでは、この偏差はほとんどありません。サンドペーパーでは肉眼で見えます。

これは、表面粗さの測定について議論する場所ではありません。たくさんあるとだけ言っておきましょう。レイとの関連性は、クリアまたは目に見えるレイは、縦方向または横方向で測定したときに表面粗さが異なることを意味します.

これは、テクスチャの縦横比によって定量化できます。基本的に、これはレイ全体およびレイに沿った粗さの比率です。

表面粗さ測定

粗さは通常スタイラスで測定されます。これを短い表面に描くと、水平距離に対する垂直変位のグラフが作成されます。

上記の機械加工されたシャフトの例では、スタイラスをシャフトに沿って軸方向に引き下げると、切削工具によって残された溝が明らかになります。スタイラスを 90° 回転させて溝に沿って引っ張ると、垂直方向の変位ははるかに少なくなります。

機械加工部品の機能への影響

単一の部品では、表面の粗さとレイによって外観が決まりますが、それ以外の要素はほとんどありません。表面を横方向に照らす光は真っ直ぐに反射し、ピカピカに見えます。横方向からの光は加工溝によって散乱され、部品の外観がくすんでしまいます。

レイの問題は、2 つのサーフェスが接触するときです。これが起こると、2 つの表面上のレイの方向がそれらの間の摩擦を決定します。

再びシャフトの例を使用すると、2 つのねじが合わさってねじ山がかみ合う場合、一方を他方の上に軸方向にスライドさせるにはかなりの労力がかかります。これは、連動する山と谷が動きに抵抗するためです。しかし、糸の方向には簡単に滑ります。

レイは、潤滑への影響を通じて摩擦にも影響を与えます。これは、表面が油膜を保持する方法にかかっています。ざらざらした表面やざらざらした表面は谷にオイルを保持できますが、レイと組み合わせると、レイ方向にほとんど摩擦のない動きが可能になります.

エンジニアリングされた一般的なアプリケーション

レイは、ある機械加工された表面が別の表面上をスライドする設計が必要な場合に関連しますが、特に 2 つの例が際立​​っています:スライド エレメント ベアリングとシリンダー ボアです。

ベアリングでは、レイが表面粗さの方向性と潤滑剤の保持力の両方を通じて摩擦を決​​定します。同様に、シリンダーでは、レイはオイルを保持し、ピストンまたはピストンリングのスムーズな動きを確保するのに役立ちます.シリンダーボアの特徴は、しばしば研磨されることです.

ホーニングは、ボアの表面に特定のテクスチャを配置する特殊な機械加工プロセスです。断面では、これは通常、大きな台地で区切られた浅い谷のように見えます。ここでの目標は、オイル消費、ブローバイ、そしてもちろん摩擦を最小限に抑えることです。

精密機械加工プロジェクトでレイを考慮する

Impro は、精密機械加工のリーダーです。ポンプやバルブなどの油圧製品に組み込まれる部品を製造しています。このような部品を機械加工する場合、レイは常に重要な考慮事項です。精密機械加工の専門知識について詳しくは、お問い合わせください。