油圧システムのコンポーネントを加工する際に速度、送り、切込みが重要な要素である理由

油圧機械は、さまざまなタスクを実行するために、産業、商業、および公共のアプリケーションで使用されます。それらは、重機、食品加工、航空機、およびその他の機器に見られます。油圧部品の作成には、精密工作機械がよく使用されます。これらは、CNC 旋盤などの工作機械で構成されています。

油圧部品の製造に使用される旋盤は、計り知れないメリットをもたらします。これらの機械は、費用対効果が高く、ピストンやシリンダー アセンブリなどの油圧部品を迅速に製造できます。 CNC 旋盤機は、特定の深さに達するまで機器が工作物を回転させながら、特定の速度で部品から材料を除去することによって機能します。精密機械加工プロセスでワークピースを作成する場合、摩擦、切りくずの形成、発熱、金属への伝導性などの一般的な問題が発生する可能性があります。これらの問題は、金属の粒子構造に悪影響を及ぼし、損傷を引き起こし、不正確なワークピースを作成する可能性があります.

CNC 旋盤は、パーツで実行される速度、送り、および切削深さに焦点を当てた事前にプログラムされたパラメーターを使用して、これらの問題を最小限に抑えます。

切削速度、送り、深さ

これら 3 つのパラメータは、油圧部品の切断方法に焦点を当てています。切断速度は、金属がワークピースから除去される速さを表します。切削送りは、工具が 1 回転する間に切削スピンドルが金属部品をどれだけ移動するかに焦点を当てています。切削工具が金属部品に移動するとき、移動する距離が切削の深さです。これら 3 つのパラメータにより、完成したワークピースと表面仕上げの精度が保証されます。

切削速度と送りパラメータ

精密機械の切削速度の決定は、回転する切削工具を通過するときのワークピースの周速度に基づいています。この測定値は、切断速度速度に基づいて、フィート/分またはメートル/分で表示されます。切削送り速度と切削速度は、1 回の回転パスで切削される材料の量に基づいて適切に定義された速度で工具が移動するように、工具の電力要件を決定するのに役立ちます。

これら 2 つのパラメータを決定して CNC 旋盤に事前プログラムする場合、金属の硬度とワークピースの剛性を考慮する必要があります。軟質金属に対して高すぎる切削速度または送りを使用すると、工具は 1 回のパスで削りすぎてしまう可能性があります。超硬合金を低すぎる速度または送り速度で切削すると、目的の表面仕上げが得られない場合があります。心に留めておくべき重要な側面の 1 つは、金属の硬度と強度が増加すると、ツールの速度を増加させる必要があるということです。

切削パラメータの深さ

切削パラメータの深さは、工具が指定された深さまでワークピースに深く押し込まれるときの、工具の 3 次切削動作に焦点を当てています。このパラメーターは、1/1000 インチまたは 1000 分の 1 ミリ単位で測定されます。切り込みの深さは、通常 0.1 ～ 1.0 mm です。

パラメータは、精密機械加工プロセスのパフォーマンスと効率に影響を与えます。適切な切削深さを選択するには、次の要因が考慮されます:

• 機械加工
• 部品の強度
• 生産性の要件
• ツールの機能
• 表面仕上げの要件

CNC旋盤を使用すると、ワークピースを大幅に改善できます。 CNC旋盤は、事前にプログラムされた機械に切削パラメータの深さを下げることで、より粗い仕上げを行うことができます.また、マシンはより多くの材料を除去し、切削パラメータの深さを増やすことで生産プロセスをスピードアップすることもできます.

油圧部品の加工の詳細については、Impro をご覧ください。