マテリアルハンドリングの説明:種類、原則、効率的な運用のための主な利点

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2025 年 2 月 23 日更新

目次

• マテリアルハンドリングとは何ですか?
• 資材運搬装置の種類
• 製造におけるマテリアルハンドリングの 3 原則
• 堅牢なマテリアルハンドリングの利点
• 最終的な考え
• よくある質問

重要なポイント

ビジネスの成功には効果的なマテリアルハンドリングが不可欠であり、製造、倉庫保管、流通、廃棄サイクル全体を通じて製品の効率的な収集、保管、管理、保護、移動が含まれ、効率の向上とコスト削減を目的とした自動化とテクノロジー導入の傾向が高まっています。

製品が開発から作成、出荷、配送へと進化するにつれて、物流とサプライ チェーンは重要な役割を果たします。企業が成長するためには、プロセスの各段階を監視し、可能な限り改善する必要があります。  マテリアルハンドリングはプロセスにおいて重要な役割を果たし、アイテムを保管したり、ある場所から別の場所へ移動したりするために必要なインフラストラクチャを提供します。

マテリアルハンドリングは、原材料から完成品に至るまで、事実上あらゆる種類の製品をカバーしており、大きく成長するビジネスチャンスを表しています。  実際、世界のマテリアル ハンドリング市場は 8.3% の年間複合成長率 (CAGR) で成長し、2025 年には 1,272 億 6,000 万ドルに達すると予想されています。

製品は、原材料から仕掛品、完成品、スクラップ材、廃棄材、梱包材に至るまで、さまざまな開発段階にあり、サイズ、形状、重量もさまざまです。したがって、多くのデバイス、カート、コンベア、トラック、船舶がプロセスに関与します。

その結果、世界のマテリアルハンドリング機器市場も大きく成長しており、2020 年の 382 億ドルから 2027 年には 579 億 2000 万ドルまで、CAGR 7.2% で増加しています。

相互作用の複雑さと多額の投資のため、企業は資材の取り扱い方法を常に改善しようと努めています。  それでは、マテリアルハンドリングには何が必要なのか、またどのような改善が可能なのかを詳しく見てみましょう。次のことについて話し合います。

マテリアルハンドリングは、企業の製造および流通プロセスの一部である多くの活動、機器の種類、および場所を表す包括的な用語です。これは、あらゆる物流または製造プロジェクトに不可欠な不可欠な部分です。マテリアルハンドリングには、製造、倉庫保管、消費、流通、廃棄サイクル全体にわたる製品と材料の収集、保管、管理、保護、および移動が含まれます。 

原材料が適切かつ効率的に取り扱われることを保証することは、製造、サプライ チェーン、流通の成功または失敗の鍵となります。そのため、企業は資材の作成、移動、梱包、保管を体系的かつ科学的に行うよう努めています。

企業のマテリアルハンドリング目標には次のものが含まれます。

• 適切な場所を見つける
• 走行距離の決定
• 物的損害を軽減する
• アセットの追跡
• 素材の品質を向上させる
• 早すぎず、遅すぎずに材料を効率的に移動することで製造時間を短縮する
• マテリアル フロー管理の改善
• 安全で危険のない労働条件を作り出す
• 生産性の向上
• 時間と機器の使用率を最大化する
• コストの削減
• 収益の最大化

マテリアルハンドリングは複雑なプロセスであり、多くの可動部品が関与します。その主要な要素について詳しく見ていきます。

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資材運搬装置の種類

これらの産業作業で使用するために、幅広いマテリアルハンドリング機器が存在します。 最終的には、移動する材料の種類とサイズによって、最適な装置の種類が決まります。

それらは 3 つの大きなカテゴリに分類されます:

• 人力移動装置
• 自動移動装置
• 保管および取扱い装置

最も一般的なタイプのマテリアルハンドリング機器のいくつかを見てみましょう。ただし、マテリアルの移動や保管にはさまざまなタイプの機器が使用されるため、これがすべてを網羅したリストではないことに注意してください。

1.人力移動装置

商品は、開始から配送、使用に至るまで、常に移動状態にあります。  個人がアクションを実行する場合もあれば、機器が実行する場合もあります。

手作業によるマテリアルハンドリング

最も古い移動方法である手作業によるマテリアルハンドリングは、作業者が物理的にマテリアルを輸送するときに行われます。アクションには、商品、箱、コンテナなどのアイテムを持ち上げる、下ろす、充填する、空にする、および運ぶことが含まれます。この作業は物理的な性質を考慮すると危険を伴う可能性があり、従業員が負傷する可能性のある活動にさらされる可能性があります。

不適切に設計されたマテリアルハンドリングシステムは、作業現場での事故、体の痛み、その他の健康上のリスクにつながります。労働者は腰、上肢、肩の捻挫や肉離れに悩まされることがあります。事故が発生する可能性があり、危険なだけでなく致命的な場合もあるため、プロセス中は安全性が最優先に考慮されます。

場合によっては、カートや車輪やハンドルバーが付いているその他の装置などの装置を使用して資材を輸送することがあります。ここでは、機械システムがアクションの大部分を実行しますが、人間が相互作用を制御します。 

フォークリフト

産業用トラックまたはリフト トラックとも呼ばれるフォークリフトは、工場や倉庫内で材料を輸送するために設計された幅広いカテゴリーの機器をカバーします。このカテゴリの装置は人間の作業者によって操作されますが、材料のピックアップと配置は機械的に行われるため、手作業での持ち上げや運搬作業が不要になります。リフトトラックにもさまざまなサイズと構成があります。

たとえば、オーダーピッカーはオペレーターを地面から高く持ち上げ、手の届きにくい資材にアクセスできるようにします。

リフト トラックは何年も前から存在していますが、依然として人気のあるマテリアル ハンドリング ソリューションです。 Modern Materials Handling によると、2022 年の調査では企業の 63% が今後 12 ～ 24 か月以内に追加のリフト トラックを購入する計画があると報告しました。

倉庫床ラベル キットや倉庫標識 (再帰反射倉庫バーコード ラベルなど) などのツールを使用すると、フォークリフト オペレーターは、時間を無駄にしたり、倉庫の通路が乱雑になることなく、倉庫内を簡単に移動し、正しい場所を迅速に見つけることができます。

2.自動マテリアルハンドリング装置

自動マテリアルハンドリング装置は、手作業によるマテリアルハンドリングを置き換えます。この装置にはいくつかの利点があります:

• 人間よりも正確です
• 怪我をしないように
• 24 時間体制で働く
• 固定費がある

これらのシステムには次のものが含まれます。

コンベヤ システム

コンベヤは、多くの施設で人気のあるマテリアルハンドリングソリューションです。材料を損傷するリスクを最小限に抑えながら、商品を効果的に迅速に移動します。

自律移動ロボット

自律移動ロボットは高度なナビゲーション技術を備えているため、施設の地図を作成し、移動しながら経路を決定します。彼らのセンサーにより、障害物を識別し、障害物を避けて移動することができます。

無人搬送車

無人搬送車 (AGV) は、施設内で資材を輸送するために使用される無人車両であり、コスト削減やその他の利点が数多くあります。 AGV は、さまざまなナビゲーション テクノロジーを使用して、設定されたパスに従います。さらに、衝突警報システムも搭載されているため、衝突することはありません。

自動保管および検索システム

自動保管および取り出しシステム (AS/RS) は、多くの場合、倉庫で行われている従来のピッキングおよび梱包手順に取って代わります。マテリアルは自動的に保存および取得されます。

これらのシステムの多くは最新の設計になっています。電気自動マテリアルハンドリング ソリューションは、より環境に優しい製品と燃料効率の向上の推進により、世界市場の成長を促進しています。この分野の成長を促進する政府の取り組みもあります。

ただし、AS/RS には多くの利点があるにもかかわらず、このようなシステムの導入にはいくつかの障害があります。たとえば、自動保管および検索システムの導入にはコストがかかる場合があります。人間はさまざまな仕事の要求に適応します。

機械は 1 つのタスクを完了するようにプログラムされています。しかし、機械のプログラミング、センシング、ロボット工学における継続的な改善により、そのギャップは継続的に埋められ、より高いレベルの自動化が提供され、さらなる採用が促進されています。

3.保管および取扱い装置

保管および取り扱い製品には、使用していないときや移動しているときも資材が保管されています。このカテゴリには、資材を整理して保管できるようにするラック、パレット、棚などの保管ソリューションが含まれます。

材料は、生産サイクルに入ろうとしているとき、または輸送を待っているときに放置されることがよくあります。この機器には、ラック、棚、スタッキング フレーム、メザニンが含まれます。

ラック

施設では、スライド ラック、パレット ラック、プッシュバック ラック、ドライブスルー ラックやドライブイン ラックなど、さまざまなタイプのラックが使用されています。ラックは資料を保管し、アクセスしやすく、床スペースを節約できるように設計されています。

通常、ラックには倉庫ラック ラベルが装備されており、倉庫作業者が資材の取り出しや収納のための正しい保管場所を見つけるのに役立ちます。

棚、ゴミ箱、引き出し

棚、ビン、コンテナ、引き出しは、一般的で基本的なタイプの収納アイテムです。引き出しと箱は棚内に配置され、通常は小さな資料を保管します。コンテナ、パレット、トート、トレイのバーコード ラベルにより、資材運搬作業者は資材を簡単に識別できます。

スタッキングフレーム

名前が示すように、これらのアイテムはブロックのように互いの上に配置されます。その主な利点は、パレットに保管されている壊れやすい材料や砕けやすい材料を互いに積み重ねることができることです。

メザニン

メザニンは、2 階に似た、床よりも高くなった屋内プラットフォームです。メザニンの主なタイプには、建物支持型、モジュラー型、可動型、ラック支持型、自立型などがあります。

これらの機器の主な利点は、企業の効率が向上することです。企業がストレージ設計を考慮すると効率が向上します。倉庫の生産システムは、スタッフが資材に迅速にアクセスして輸送できるようにするために、このような機器に依存しています。

倉庫は常に効率を向上させ、あらゆる変化する市場の需要に対応するよう努めています。企業は在庫精度の向上を強く求めています。

高い基準を維持するために、倉庫管理者は施設の新しい改善点を常に評価する必要があります。このプロセスには、綿密な計画と、従業員、テクノロジー、作業プロセス間の慎重なバランスが必要です。

新しいアイデアやテクノロジーが無限に供給されるため、ほとんどの施設にとって最善の道は、既存の環境に簡単に統合でき、将来の成長の余地を提供するテクノロジー ソリューションを選択することです。

製造資材の取り扱いの 3 原則

企業は、マテリアルハンドリングプロセスが業務にとって非常に重要であるため、常に改善に努めています。  在庫管理、安全性、自動化は、最近重点を置かれている 3 つの分野です。

1.一元的な在庫管理プラットフォームを開発する

企業はサプライチェーンを通る資材の流れを監視し、その進化に応じて正確に追跡できるようにする必要がありますが、これは複雑な作業であり、その傾向は日に日に増しています。従来、追跡は手動の紙のプロセスで構成されていましたが、手動の方法には多くの制限がありました。

たとえば、Stitch Labs が実施した最近の在庫管理調査では、62% の企業がフルフィルメントの問題の主な原因として人的エラーを特定していることがわかりました。

コンピュータは、企業に手動の反復的なタスクをインテリジェントなマシンにオフロードする機能を提供するため、そのプロセスにおいてコンピュータが果たす役割はさらに大きくなっています。実際、自動化テクノロジーにより、倉庫内での資材の移動方法が変わりつつあります。企業は、商品の追跡に役立つ在庫管理ソフトウェアやバーコーディングなどのソリューションに依存することが増えています。

ただし、本当に効率的な在庫管理プラットフォームを作成するには努力が必要です。遅延時間を短縮し、接続エラーを防ぐには、ソフトウェアとハ​​ードウェアを最適化し、高速ネットワークと組み合わせる必要があります。ラベル、タグ、標識などの高品質の設備や材料に投資することも重要です。

定期的なシステム パフォーマンス チェックを実行すると、突然のメンテナンスを防ぐことができ、従業員に対する定期的なトレーニングにより、すべてのシステム機能を確実に活用できるようになります。在庫管理プラットフォームは、ほとんどの倉庫内での主要な情報共有リソースであり、当然のことと考えるべきではありません。

このようなツールを使用すると、サプライチェーンを通る商品の流れをより適切に監視できるようになります。 

2.従業員の安全性を強化

OSHA によると、倉庫業における死亡事故発生率は「全産業の全国平均よりも高い」そうです。この事実のため、OSHA のような機関は、不適切なライセンス/トレーニング手順、インフラストラクチャの欠陥、不十分な記録管理、施設のメンテナンスの問題など、倉庫業務の一般的な落とし穴に特に細心の注意を払っています。

安全ルールを確立して遵守することで、従業員とビジネスの健康が確保されます。

3.自動化を採用する

世界市場では、自動マテリアルハンドリング ソリューションを採用する傾向が高まっています。企業は、マテリアルハンドリングプロセスを改善するためにこのようなソリューションを導入しています。

自動マテリアル ハンドリングおよび自動保管ソリューションを実装する目的は、効率を向上させ、倉庫や施設におけるマテリアル ハンドリングのニーズに対して費用対効果の高いソリューションを提供することです。

新型コロナウイルス感染症（COVID-19）のパンデミックは世界の資材運搬機器市場に混乱をもたらし、企業はパンデミックに対処する計画の再構築を余儀なくされた。 新型コロナウイルス感染症（COVID-19）の発生により、電子商取引などの分野で自動保管・検索システムの需要が高まった。

倉庫自動化のためのロボット ソリューションを開発する新興企業の数が増えており、さらなる採用が促進されるはずです。

堅牢なマテリアルハンドリングの利点

強力なマテリアルハンドリング手順は、企業に多くの潜在的なビジネス上のメリットをもたらします。

材料と製品の無駄を削減する

企業が直面する共通の問題の 1 つは、適切な保管システムの欠如と、材料を誤って処理する機器の存在です。これらの間違いは、保管中や輸送中に製品が損傷したり、さらには無駄になったりすることにつながり、コストの増加につながるだけでなく、顧客の不満にもつながります。

したがって、強力な手順を備えた企業は収益が高く、経費が削減され、収益性が向上します。

資材運搬コストの削減

マテリアルハンドリングコストを削減することは、マテリアルハンドリング機器を使用するすべての企業にとっての主要な目標です。生産プロセスは、材料の調達、移動、保管に大きく依存しています。

こうした取り組みの側面は、特にマテリアルハンドリングシステムが非効率的である場合、企業に多大なコストをもたらす可能性があります。マテリアル ハンドリング ソリューションがマテリアルの流れを効率的に処理できない場合、停止が発生し、新たなコストが発生し、収益性が低下し、非効率が増加します。

マテリアル フローの改善

多くの場合、材料は未加工の状態で施設に入り、完成した製品または商品として排出されます。施設の生産プロセスに複数のステップがある場合、材料はスムーズに流れる必要があります。適切な倉庫設備がないと、生産速度の低下や生産停止につながります。

たとえば、資材の取り扱いが適切でなかったり、資材取り扱いシステムが不適切だったりすると、製品が損傷したり、必要な場所への資材の輸送が遅れたりする可能性があります。

最終的な考え

マテリアルハンドリングは現代のビジネス運営の重要な要素であり、製造、倉庫保管、流通プロセスの効率と有効性において極めて重要な役割を果たしています。業界が進化し続け、新たな課題に直面するにつれ、堅牢なマテリアルハンドリングシステムの重要性がますます明らかになってきています。

技術の進歩と効率性の向上の必要性によって自動化への傾向が高まり、マテリアルハンドリングの状況が変わりつつあります。無人搬送車から高度な在庫管理ソフトウェアに至るまで、企業はこれらのイノベーションを活用して業務を合理化し、コストを削減し、全体的な生産性を向上させています。

今後のマテリアルハンドリングの未来では、スマートテクノロジー、データ分析、持続可能な実践のさらなる統合が約束されています。企業は、急速に変化する市場とますます複雑化するサプライチェーンの需要に応えようと努めているため、進化するニーズに適応できる柔軟で拡張性のあるマテリアルハンドリングソリューションに投資する必要があります。

安全性、効率性、持続可能性への継続的な焦点は、この分野の革新を推進し続け、より高度な機器とプロセスの開発につながります。最終的には、効果的なマテリアルハンドリング戦略を優先する企業は、競争が激化する世界市場でより有利な立場に立つことができ、顧客満足度を向上させ、強力な競争力を維持できるようになります。

よくある質問