継続的改善の解き放ち:リーン専門家ニコ・デ・ソウザが語る「なぜ」の力
ニコ・デ・ソウザ氏は、DVIRCのリーン/継続的改善(CI)コンテンツエキスパートです。組織の継続的改善活動のファシリテーション、リーン手法の導入、リーン/CIプログラムとコースの作成を担当しています。これには、オンサイトでの協働ソリューションとトレーニングの開発、DVIRCでのトレーニング・教育コースの実施が含まれます。
ニコ氏に、クライアントが直面する問題への取り組み方について少し伺いました。
CI(継続的改善)エキスパートとしての平均的な仕事の一日を説明してください。
私の日々はダイナミックな冒険で、ルーチンのなさが新鮮です。ある日はクライアントの現場で包括的な訪問を行い、施設を見学します。これにはチームとの対面での時間と、プロセスを根本原因分析まで分解するアクティブな協働セッションが含まれます。翌日には全く異なるクライアントで同様のプロセスを行うこともあります。あるいは、6〜20名のクラス向けトレーニングセッションを行う日もあります。日々異なるアプローチで、仕事をエキサイティングに保っています。
製造業者はCIやリーン活動にどう取り組むべきだとお考えですか?
企業が何を達成しようとしているかによりますが、通常は組織内で特定の思考法を促進します。企業の大小に関わらず、鍵はプロセス内のボトルネックに対処し、エラーを最小限に抑え、効率性を目標にすることです。より経験豊富で訓練された企業には、統計分析を通じてプロセスの変動を減らすことに焦点を当てたシックスシグマのような方法論を採用する選択肢があります。
ニコ氏のリーン・トレーニングへの独自のアプローチをご覧ください
新規クライアントとのプロセスは? すべての新規プロジェクトで似たルーチンがありますか?
新規プロジェクトを引き受けるとき、私のプロセスは常に業界に関するバックグラウンドリサーチから始まります。これにより、会社への最初の洞察が得られ、最初にチームと対話して基本的なオペレーションを把握する際に役立ちます。基本的なイメージはつかめますが、同じ業界の似たような2社でも独自の側面を持つことがあります。私のプロセスでは、製品と会社情報を学びますが、本当の学びは現場を訪れ、プロセスを自分の目で見たときに得られます。
時には、業界についてあまり知らないことが非常に役立つと信じています。初めて現場を見て、話を聞くと、シンプルに見える質問をたくさんします。まるで素人のように「なぜ」「どうやって」と問い、基本プロセスを質問することで、多くの隠れた問題と非効率が明らかになることが多いのです。
私の目標は、物事をスムーズに運ぶことです。これはしばしば、質問し、プロセスを観察することから始まります。したがって、あらゆる新規プロジェクトと業界で、私の最初のステップは、質問し、プロセスを歩いて理解することです。
リーン & シックスシグマ自己診断を受ける
DVIRCは、組織内でプロセス改善と人材開発を活用する機会を理解するのに役立つ、リーン & シックスシグマ自己診断を作成しました。
私たちの目標は、組織内で無駄を排除し、コストを削減し、スタッフのパフォーマンスを向上させ、収益を伸ばせる領域を特定するお手伝いをすることです。
人材のスキルアップやプロセス改善をお考えですか? カスタマーサポート&サクセススペシャリストのテリ・グルムブレヒトまでご連絡いただくか、オンライン問い合わせフォームからどうぞ。
テリ・グルムブレヒト
カスタマーサクセスとサポート
電話:215-287-8378
産業技術
- IRF540 MOSFETのピン配列と仕様:特徴、動作原理、実用的な用途
- 機械加工とは:定義・プロセス・主要ツール・CNC・精密加工まで完全解説
- 家具製造業が直面する主要課題と実証済みソリューション
- 実証済み設備追跡戦略:資産タグ、ソフトウェア、メンテナンス管理で効率化
- ファシリティ・マネジメントの極意:運用、リーダーシップ、プロジェクト卓越性のための実証済み戦略
- デジタルトランスフォーメーションが紙産業の未来をどう変えるか
- Fusion 360:WCSと工具姿勢の違いを理解して精密加工を実現
- 予防的設備メンテナンスが製造効率とコスト削減をもたらす理由
- 射出成形をマスター:成功をもたらす設計要素
- 最適なERP戦略の選び方:ベストオブブリードvs.オールインワン・スイート
- ブランドを守る:製造企業が製造物責任保険を確保すべき理由