ウレタン部品のポストモールディングをマスター:高性能アプリケーション向けの主要サービス

カスタムのウレタン コンポーネントに関しては、成形は始まりにすぎません。特にエネルギー、半導体、産業オートメーションなどの要求の厳しい業界において、実際のアプリケーション要件を満たす部品を提供するには、成形後サービスが重要な役割を果たします。

これらの二次操作により、パーツが正しく見えるだけでなく、意図したとおりに正確に機能することが保証されます。

成形後サービスは、二次作業とも呼ばれ、ウレタン部品を鋳造した後に行われるあらゆる処理を指します。これらのサービスには、コンポーネントの最終使用または大規模システムへの統合を準備する機械加工、穴あけ、溝入れ、組み立て、その他の仕上げステップが含まれます。

成形部品を完全なソリューションに変換します。

ウレタン コンポーネントの一般的な二次操作

当社の施設で提供される最も一般的な成形後サービスの一部を以下に示します。

CNC 加工

機械加工により、厳しい公差を保持したり、成形が困難または非効率的である複雑な形状を作成したりすることができます。これは、正確な嵌合、平坦な表面、または厳密な同心性を必要とするコンポーネントに最適です。 ポリウレタンの加工について詳しくは、こちらをご覧ください。

溝入れと溝入れ

ローラー、プーリー、ワイヤー ガイドなどのコンポーネントに不可欠なカスタム溝を正確な寸法に機械加工して、アセンブリ内のワイヤー、ベルト、またはその他のコンポーネントと接続することができます。 

穴あけとタップ加工

取り付け穴またはネジ付きインサートを備えた成形部品が必要ですか?私たちはそれを社内で処理して、調整を確実にし、リードタイムを短縮し、品質を維持します。 インサート成形について詳しくは、こちらをご覧ください。

組み立てまたは接着

場合によっては、ウレタンは金属やプラスチックの基材に接着されたり、ベアリング、シャフト、その他のコンポーネントと組み立てられたりします。このプロセスを 1 つの屋根の下に置くことで、品質管理が向上し、物流が簡素化されます。 ポリウレタン結合について詳しくは、こちらをご覧ください。

セカンダリ オペレーションが重要な理由

成形後のサービスには、いくつかの重要な利点があります。

• 精度の向上: 成形後に厳しい公差と重要な寸法を達成する
• パフォーマンスの向上: 機械加工された表面は、特に動的環境においてパーツの機能を強化できます。
• 本番までの時間の短縮: 小規模から大規模な本番環境に適しており、さまざまなプロジェクト規模に柔軟に対応できます
• 設計の柔軟性の向上: 成形と機械加工を組み合わせることで、複雑な部品や高性能の部品が可能になります。

カスタムウレタンパーツのワンストップショップ

MPC では、部品を成形するだけではなく、ソリューションを提供します。社内であらゆる二次運用を提供することで、エンジニアや製品設計者がプロトタイプから本番環境に迅速に移行するために必要な柔軟性を提供します。

カスタム ローラー、プーリー、VBR、または特殊な産業用コンポーネントを開発している場合でも、当社のチームは製造可能性を考慮して設計を最適化し、量産準備を整えるお手伝いをいたします。

次のプロジェクトについて話しましょう

成形を超えた部品が必要ですか?つながりましょう。お客様の仕様を満たすために、適切なウレタン配合、製造アプローチ、二次サービスの選択をお手伝いします。

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