サプライチェーンのローカライズ：混乱を乗り切る4つの実証済み戦略

過去1年半、業界を問わず組織は、大規模な影響を持つサプライチェーンイベントによって、前例のない変化と中断に直面してきました。3月のスエズ運河封鎖は、世界中の企業に代替ルートの確保を強制しました。半導体チップ不足は、自動車だけでなくスマートフォンやその他のハイテクデバイスの生産に依然として大幅な遅延をもたらしています。パンデミックは地政学的な要素を伴いながら、グローバル輸送に課題を生み出し続けており、企業の対応を困難にしています。

レジリエンス優先へのシフト

これを受け、組織はサプライチェーンのレジリエンス（強靭性）を優先事項としています。多くがローカル調達へのシフトを進めています。材料が目的地に到着するまでの時間を短縮することで、パンデミック中に発生した多くの遅延と障壁を克服しようとしています。

このモデルには大きな課題も伴います。移行には時間がかかり、企業は主要ステークホルダーの支持確保、移行を担う適切な人材の配置、必要な資金の調達が必要です。大きな一歩ですが、業務のローカライズによるサプライチェーンレジリエンス向上を目指す企業に向け、検討すべき4つのアクションを提示します。

1. 自社製造（DIY製造）を採用する

最初の選択肢の一つは、地域単位での製品製造を開始することです。グローバル製造拠点の効率性と潜在的なコストメリットが、さらなるサプライチェーン混乱のインパクトを上回るとは限りません。短距離で製品を配送可能にすれば、危機への曝露が減ります。また、あるパートナーに影響する問題がサプライチェーン全体に悪影響を及ぼす可能性も低減します。

このアプローチには追加の責任が伴います。ローカライズとは、以前はグローバル部品プロバイダーが担っていた特定の責任とリソースを自社で負うことを意味します。新たな責任に取り組む際はサポートを得ることが不可欠です。企業は、新たなパートナーシップ、財政補助、チームの専門トレーニングを通じて、必要なスキル習得に備えるべきです。

2. 代替材料調達戦略を特定する

企業は、材料のローカル調達先を特定することで、サプライチェーンのレジリエンスを高め、リードタイムを短縮できます。ただし、すべての重要製品と資産をローカルで調達できるわけではなく、調達可能なものもコスト増となる可能性がある点に注意が必要です。代替材料調達戦略を採用する前に、経営陣はローカル材料の入手可能性、品質、価格について詳細な調査を行い、潜在的な新規パートナーとサプライヤーを特定する必要があります。最終的には、潜在的なコストとリスクを天秤にかけて、調達戦略の変更を決定すべきです。

3. リアルタイム市場インテリジェンスでサプライチェーン可視性を拡張する

ローカライズの取り組みにおいて、サプライチェーン可視性の向上も極めて重要です。企業が地域サプライチェーン全体でより要求の高い役割と責任を担うにつれ、業務最適化には強力な市場インテリジェンスが必要になります。パフォーマンスデータとメトリクス収集機能を備えたリアルタイムコントロールタワーを活用することで、貴重なインサイトを得て、将来の混乱から守ることができます。

4. 自社配送フリートを構築する

企業は自社配送フリートを構築し、配送プロセスを完全にコントロールできます。自社製品を顧客に直接輸送できることで、サプライチェーン可視性を獲得し、ルート最適化を改善し、アンバランスな不足と過剰を減らせます。アメリカ最大の港での最近のボトルネックに直面している米大手小売業者は、自前の貨物船をチャーターすることでまさにこれを実行しています。自社配送ネットワークの構築を検討する組織にとって、必要な資金と専門家の指導を確保し、モデルを正しく実行することが不可欠です。

これらの解決策のいずれも完璧ではなく、局地的な気象イベントから経済崩壊まで、あらゆる形で現れる混乱の予測不可能性に晒されています。しかし、今日の不確実な世界では、企業はただ座して事態が自然解決するのを待つわけにはいきません。積極的な姿勢でサプライチェーンレジリエンスを組み込む革新的な方法を模索することで、次なる大規模危機の影響から自社を守ることができます。

Vamshi Rachakonda氏は、Capgemini Americasのセールス担当バイスプレジデント兼、製造・自動車・航空宇宙防衛・ライフサイエンス分野のGTMリードです。