ポリウレタンソリューション：陸上・海上エネルギー用途での性能向上

生産部品のサイズに関わらず、ドリルや切削で発生するバリ（粗いエッジ）を除去し、機械加工部品を「組立可能」な状態にすることは極めて重要です。ほぼすべてのメーカーが表面仕上げの重要性を理解しながらも、いまだ生産ラインにロボットデバリングのような最適化プロセスを導入せず、製品品質とスループット改善の機会を逃している企業があります。 まだ「様子見」で手作業プロセスから自動化への移行を迷っている企業、またはロボットデバリングへの変更を検討しているメーカーのために、いくつかの留意点をまとめました： 多数の達成可能なメリット 高速、高能力、高精度なロボットは、デバリングのような単調で危険なタスクに優れ、魅力

マイクロフュージョン（ロストワックス鋳造／失蝋鋳造）はジュエリー業界で最も広く使われる、最古の鋳造法です。従来は手作り蝋原型を用いましたが、焼失性レジンで3Dプリントしたパーツで蝋原型を置換する現代的手法が確立しています。 金、プラチナ、銀、真鍮等多様な貴金属に対応。3Dプリント焼失レジンによるジュエリー鋳造プロセスをステップ解説します。 1. パーツの3Dプリント CAD設計データから目的モデルを造形。多数の焼失レジンが各社から出ており、プリンターと要求特性で選定。 ジュエリー向けで人気のFormlabs Form 3は、高度な技術不要で扱いやすく、メーカー純正材料のみ対応という制約が逆

ラン・トゥ・フェイル（RTF）は、設備が故障するまで運転し続けるメンテナンス戦略です。「壊れていないなら直すな」という格言はコスト削減に見えますが、生産損失、安全リスク、連鎖的な設備損傷といった故障の真のコストを見落としがちです。 特定の状況下ではRTFが最適なアプローチとなり得ますが、それは計算された意思決定でなければなりません。機械を故障まで運転する前に評価すべき重要な要素を以下に示します。 安全性 – 故障が人員にリスクをもたらすか？安全を妥協してはなりません。人を傷つける可能性があるなら、RTFは許容されません。 波及損害 – 小型モーターの故障は影響が小さいかもしれませんが、生産

HIPSやPVAフィラメントといったサポート材料グループの導入が、プロフェッショナルと愛好家の3Dプリントプロジェクトの進め方に革命をもたらしました。 また、この新技術により、3Dプリント愛好家がこれまでプリントできないと思っていた複雑なモデルを試作・プリントすることが可能になりました。 さらに、HIPSフィラメントやPVAフィラメントといった溶解性サポート材料により、曲面と空洞を持つ複雑な3Dオブジェクトのプリントが可能になります。 サポート材料の機能性は3Dプリント愛好家を興奮させます。例えば、3Dプリントオブジェクト完成後、溶解剤の中に入れるだけでサポート材料が溶け、高品質な3Dプリン