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IO-Link:産業オートメーションのボトルネックを突破

インダストリー4.0は高度な自動化と、コントローラーとフィールドデバイス間のリアルタイム双方向データフローに依存します。スマートセンサーとアクチュエータが普及し、これらデバイスが産業オートメーションシステム内で通信する標準化された方式としてIO-Linkプロトコルが登場しました。

歴史的にフィールドデバイスは並列配線され、 inflexible( inflexibleは日本語で「非柔軟な」)、高コスト、スケール困難でした。フィールドバス技術で改善されましたが、シールド必要で信号レベル低いままでした。IO-Linkは、既存フィールドバスネットワークとシームレス統合できるシンプル、シールドレス、ポイントツーポイントインターフェースを提供し、これら課題を解消します。

Future Market Insightsによると、世界IO-Link市場は2022年483億ドルから2032年731億ドルへ、年平均成長率26%で成長予測。

IO-Linkとは?

IO-Linkは2006年IO-Linkコンソーシアムにより立ち上げられた、産業現場向けI/O通信のIEC-61131-9国際標準。主な特徴:

IO-Link:産業オートメーションのボトルネックを突破

図1:典型的な3ピンIO-Linkピン構成(出典:Sonu Daryanani)。

IO-Linkの利点

2つの実例でメリットを説明:油圧シリンダーシステムと包装ライン。

1. 油圧シリンダー制御

IO-Link:産業オートメーションのボトルネックを突破

図2:IO-Linkによる油圧シリンダー制御(出典:Balluff Inc.)。IO-Linkで、Balluffの設定可能アナログコンバーター経由で温度、流量等アナログ信号の精密計測・制御が可能。これらデバイスはRTD、熱電対、その他アナログ入力をデジタル値へ変換し、短絡、温度異常、断線診断を提供。

アナログデータは通常全トラフィックの約10%だが、従来はシールドケーブルと高コストマルチチャネルモジュール必須。IO-Linkの耐ノイズポイントツーポイント配線でシンプルな非シールドケーブルで済み、配線とコミッショニングコスト両方を削減。

「IO-Linkは配線簡素化、迅速パラメータダウンロード、ベンダー横断統一インターフェースでコスト削減を実現」とBalluffオートメーションスペシャリストのShishir Rege氏。

安全デバイス(インターロック、スイッチ)も図3のように統合可能。

IO-Link:産業オートメーションのボトルネックを突破

図3:IO-Link経由の安全センサー統合(出典:Balluff Inc.)。

2. 包装自動化

包装ラインは迅速段取り替え、高分解能位置決め、強固診断を要求。Sensata TechnologiesのIO-Linkセンサー(アブソリュートエンコーダーAHx5/THx5、インクリメンタルエンコーダーDHx5、ホール効果位置センサーACW4/TCW4)がプラグアンドプレイ設定とリアルタイム監視を提供。

IO-Link:産業オートメーションのボトルネックを突破

図4:IO-Link包装自動化概略図(出典:Sensata Technologies Inc.)。

IO-Link:産業オートメーションのボトルネックを突破

図5:THM5マルチターンエンコーダー(出典:Sensata Technologies Inc.)。

「IO-Linkのプラグアンドプレイ機能、高速診断、230.4 kbodで1msサイクルタイムがダウンタイム劇的削減と柔軟性向上をもたらす」とSensataエンコーダー担当エンジニアリングマネージャーJean-Marc Hubsch氏。

IO-Linkシステム拡張

IO-Link Wireless

IO-Link Wirelessは有線プロトコルをミラーリングしつつ2.4GHz帯で動作。移動式または非固定フィールドデバイスに最適。マスター1台で最大5チャネル、各8デバイス対応、ハイEMI環境でマスターあたり40デバイス、セルあたり120デバイスまで拡張可能。

IO-Link Safety

IO-Link Safetyは機能安全(FS)通信でプロトコル拡張。安全対応デバイス(出力切替検知デバイス、OSSD)を標準3ピン構成のピン2活用による冗長信号で接続可能。認定済み安全機能提供。

結論

IO-Linkは複数メーカーのスマートセンサーを統一する単一標準インターフェースを提供し、リモートリアルタイム設定と診断を可能に。シールド不要化、配線複雑性削減、ワイヤレスと安全への将来拡張対応で、多様セクターへのインダストリー4.0採用を加速。

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