Autodesk Fusion for Manufacturing の 4 軸加工で精度と利益を解放

Autodesk Fusion for Manufacturing の 4 軸加工がどのように優れた精度を実現し、工具のたわみを削減し、セットアップを最小限に抑え、効率を向上させるかをご覧ください。

Autodesk Fusion で設計と製造のプロセスを向上させます

4 軸加工とは何ですか?

4 軸加工は、標準の X、Y、Z 軸に回転軸 (通常は X 軸の周りを回転する A 軸、または Z 軸の周りを回転する C 軸) を追加することで従来の CNC を拡張します。これにより、部品自体が回転しながら切削工具がワークピースに複数の角度から係合できるため、手動で再クランプする必要がなくなり、複雑な形状を 1 回のセットアップで作成できるようになります。

4 軸加工の利点

• 短いツール: 追加の回転軸により、より短くて硬い切削工具を使用できるようになり、より高い送りと速度が可能になります。これにより、サイクル時間を 20～40% 削減できます。
• 工具のたわみの減少: 工具が短いと、負荷がかかっても剛性が高くなり、寸法精度と表面仕上げが向上し、コストのかかる加工後の研磨の必要性が減ります。
• セットアップの回数が減り、人的エラーが少なくなります: 4 軸加工によりセットアップの数が 50% 以上削減され、セットアップ時間が短縮され、スループットが向上し、オペレータによるミスが減少します。
• 部品の高品質と低コスト: 位置変更の手順が少なくなるため、位置ずれの可能性が減り、高価な修理や手作業による仕上げの必要性が減ります。
• 収益性の向上: より複雑で価値の高い部品に取り組む能力により、競争力が高まり、新たな収益源が生まれます。

3 軸、4 軸、5 軸加工の比較

Fusion for Manufacturing の 4 軸加工機能

• 3+1 加工: 4 軸の最も単純な形式。回転軸が部品のインデックスを作成し、ツールパスが標準の 3 軸戦略で生成されます。各フィーチャーが加工された後、パーツは次の位置に回転します。
• 同時 4 軸加工: 4 つの軸すべてが同時に動くため、3 軸または 3+1 だけでは不可能な自由形状や円筒形状の効率的な切断が可能になります。
• 自動バリ取り: Fusion では、3 軸、4 軸、または 5 軸のパーツから鋭利なエッジを自動的に除去し、ワークフローを合理化し、時間を節約し、安全性を向上させることができます。
• 衝突チェック: マシン全体のシミュレーションと衝突回避により、潜在的な競合が検出され、ツールパスが自動的に調整され、安全で効率的な加工が可能になります。

これらの機能を活用することで、Fusion for Manufacturing の 4 軸加工は、ツーリングのセットアップの改善、たわみの低減、セットアップの削減、部品の品質の向上、コストの削減、そしてより強力な競争上の優位性を実現します。

製造業向け Fusion と Fusion – 機能

注:Fusion と Fusion for Manufacturing は、コアとなる CAD、CAM、CAE、PCB、およびデータ管理ツールを共有します。 Fusion for Manufacturing により、高度な製造機能が追加されます。

よくある質問

• 4 軸加工は何に使用されますか? 4 軸加工は、航空宇宙、自動車、医療機器、エネルギー分野で一般的な、円筒形の特徴、角度のある表面、複雑な形状を備えた部品の製造に優れています。
• どのような場合に 3 軸の代わりに 4 軸を使用する必要がありますか? パーツに 3 軸マシンで複数のセットアップが必要な場合、複数の面がある場合、または回転運動の恩恵を受けるラップされたジオメトリが含まれる場合は、4 軸を選択します。
• 4 軸作業には Fusion Machineing Extension が必要ですか? Fusion サブスクリプションがない場合は、Fusion for Manufacturing にサブスクライブしてください。すでに Fusion を所有している場合は、Fusion Manufacturing Extension を追加して 4 軸および 5 軸の機能をロック解除します。
• 4 軸加工から最も恩恵を受けるのはどの業界ですか? 航空宇宙、自動車、医療機器製造、エネルギー、金型製造業界は、複雑な形状、厳しい公差、高価値のコンポーネントの必要性により、最も利益を得ています。

重要なポイント

• 4 軸加工では、標準の 3 軸 CNC に回転軸が追加され、より少ないセットアップで複雑な部品を加工できるようになります。
• 工具が短くなり、たわみが減少することで、表面仕上げの品質と寸法精度が向上します。
• セットアップの回数が減ると、サイクル タイムが短縮され、人件費が削減され、人的エラーが最小限に抑えられます。
• 同時 4 軸加工により、3 軸だけでは不可能な自由曲面や円筒形状の製造が可能になります。
• Fusion for Manufacturing と Fusion Manufacturing Extension は、衝突回避や自動ツールパス最適化などの完全な 4 軸機能を提供します。

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