スウェージング（鍛造圧縮加工）の仕組み、主要用途、メリット・デメリットを徹底解説
スウェージングプロセスとは
スウェージングは、往復打撃の助けを借りてロッドやチューブをダイに押し込むことで、その直径を減らす金属成形プロセスです。これにより金属が塑性変形し、ダイに流れ込んでダイ空隙形状を獲得します。基本概念は鍛造プロセスと類似していますが、往復ダイを使用した繰り返しハンマリングで金属をダイに押し込む点が異なります。ダイ空隙にはロッドやチューブで生成したい正確な形状が含まれます。このプロセスはドライバー、はんだごて先端等の形成に使用されます。
作動手順
前述の通り、このプロセスは塑性変形の同一原理で動作し、工作物またはより適切にはロッドが所定のダイ空隙に強制され、そこで変形してダイ空隙形状に変換されます。これは冷間加工プロセスです。このプロセスは2部で実行されます。
このプロセスの第1部では、鍛造、押出、引抜き等の他の金属成形プロセスによって円形ロッドまたはチューブが作られます。このロッドは最終製品で要求される正確な寸法を持っています。ここで実際のスウェージングプロセスが発生します。
第2部はロータリースウェージングとしても知られ、他のプロセスで作られたロッドまたは工作物をスウェージングダイ内で静止保持し、可動ダイがその周りを回転します。この回転ダイには毎秒10〜20ストロークの速度で工作物を打撃する往復成分があります。工作物の完全成形には多くの打撃が必要です。工作物にダイに応じた空隙が形成されます。このプロセスは主に工作物先端を尖らせたり、ドライバー、小型手工具等で要求される形状に先端を変換するために使用されます。中空ドライブシャフト、ショックアブソーバー等の製造にも使用されます。
より良い理解と明確なイメージのために以下の動画をご覧ください。
メリット
- 大量生産に使用可能
- プロセスが簡単で熟練オペレーターを必要としない
- 製造コストが低い
- 高い表面仕上げ
- チップを形成しないため材料ロスがない
- 高精度が得られる
- あらゆる材料をこのプロセスで成形可能
メリットのより良い理解のために以下の動画をご覧ください。
デメリット
- 騒音の大きい作業
- このプロセスはロッドとダイの直径により制限される
以上がスウェージングプロセスについての解説です。ご質問がありましたらコメントでお知らせください。この記事がお役に立てば幸いです。ぜひソーシャルネットワークで共有し、当サイトを購読してさらなる興味深い記事をお楽しみください。
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