スエージングプロセス：作業、アプリケーション、長所と短所
今日はスエージングプロセスについて学びます。スエージングは金属成形プロセスです ロッドまたはチューブを往復ブローの助けを借りてダイに押し込むことにより、ロッドまたはチューブの直径を小さくします。これにより、金属が塑性変形し、金属がダイに流れ込み、ダイキャビティの形状になります。基本的な考え方は鍛造プロセスに似ています しかし、それは繰り返しハンマーで打つために往復ダイを使用します。そして、それは金属をダイに押し込みます。ダイキャビティには、ロッドまたはチューブで作成したい正確な形状が含まれています。このプロセスは、スクリュードライバーの形成、はんだ付けに使用されます。 アイアンチップなど
スエージングプロセス：
動作中：
このプロセスで説明したように、塑性変形の同じ原理で、ワークピースまたはより適切なロッドが事前定義されたダイキャビティに押し込まれ、そこで変形してダイキャビティの形状に変換されます。これはコールドワーキングプロセスです 。このプロセスは2つの部分で実行されます。
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利点：
- 大量生産に使用できます。
- プロセスは簡単で、熟練したオペレーターは必要ありません。
- 低い製造コスト。
- 高表面仕上げ。
- チップを形成しないため、材料の無駄はありません。 。
- このプロセスにより、高い精度が得られます。
- このプロセスで任意の材料を形成できます。
デメリット：
- ノイズの多い操作です。
- このプロセスは、ロッドとダイの直径によって制限されます。
製造プロセス