ポゴピンの製造工程と今後の動向

基本的な電子部品として、通信産業の発展に伴い、ポゴピンは時計や携帯電話で広く使用されています。

とはいえ、製品にポゴピンを使用する場合は、どのように製造され、製造プロセスで特に注意を払う必要があるかを知ることが重要です.

もう探す必要はありません。この記事ではいくつかのヒントを提供します。

1.ポゴピンとは?

ポゴ ピンは、プリント回路基板間の接続を確立するために電子機器で使用されるデバイスです。

ポゴ ピンは通常、2 つの回路基板の多くの個々のノードを接続する高密度のアレイに配置されます。

さまざまなニーズに応じて、フラット ボトム タイプ、プラグイン タイプ、ワイヤ ボンディング タイプ、ベント ダブル ヘッド タイプ、スレッド タイプなど、さまざまなポゴ ピン 製品が市場に出回っています。

2.満たすべき製品要件

最高性能のアプリケーションで使用する場合、ポゴ ピンは、高い信頼性だけでなく、非常に慎重に設計する必要があります。 多くの着脱サイクルだけでなく、忠実度の高い伝達

ピン自体は硬く、確実な接触を提供する物質でメッキされている必要があります。

3.必要な構造

プランジャー + スプリング + チューブ =ピン

ポゴピン は、細い円筒形のレセプタクルの形をしており、鋭いバネ仕掛けのピンが含まれています。

2 つの電子回路の間で押されると、ポゴ ピンの両端にある鋭い先端が 2 つの回路と確実に接触し、それによってそれらを接続します。

プランジャーの底部は通常ベベル構造になっており、その機能は、操作中にポゴピンがプランジャーをチューブの内壁に接触させ、電流がプランジャーとチューブを通過できるようにして、ポゴの安定性と低インピーダンスを確保することです。ピン。

4.必要な資料

コア のポゴピンは間違いなくピンです .

高い接触強度、低い接触抵抗を形成し、何千ものプラグとストリップで性能を維持するために、ベリリウム銅材料 特殊な引張アニーリング特性が必要です。

ベリリウム銅の厚さと形状により、ピンの長寿命と長期的な性能が保証されます。ほとんどの場合、ピンは確実に接触できるように金メッキが施されています。

電気めっき金 接触抵抗を低減し、優れた導電性を維持できます。その結果、ポゴ ピン製品は溶接が容易で、強い耐食性を備えています。 耐摩耗性 .

5.今後の開発動向

テクノロジー製品の実際の製造工程では、ポゴピンのサイズと品質に対する要件が多様化しています。異なるピンで構成されたさまざまなコネクタには、特定の開発の可能性があります。

5. 1 ナノレベル インターコネクタ

アナログ回路がデジタル回路に置き換えられるため、ナノスケールの相互接続が必要です 、電子機器は有線接続からワイヤレス接続に移行しています 、全体的なデバイス デザインはデスクトップからポータブルに移行しています .

ナノ ポゴ ピン コネクタは、軍事および航空宇宙分野で広く使用されています。 (無人宇宙船、通信衛星、スペース シャトル ナビゲーションなど)。

さらに、医療および石油産業でも機能しています。 (磁気共鳴コイル、デジタル聴診器)、ポータブルおよびリモート コントロール製品。

5. 2 ファイバー スプリング ピン コネクタ

携帯電話の極端に薄い需要 特に、ウェアラブル デバイス、子供用スマート ブレスレット、スマート ウォッチ、ウェアラブル電話、Bluetooth ヘッドセット、データ ライン、充電ラインの分野で、内部ファイバー スプリング ピン コネクタの超下部バックの緊急性がますます高まっています。

薄型、狭ピッチ、多極化、高信頼性を実現するために、多くのメーカーがアナログ技術を使用しています。 詳細な研究と開発のため。

これで、ポゴ ピンについてはこれで終わりです。以下にコメントを残して、それについてさらに知りたいことをお気軽にお知らせください。すぐにご連絡いたします。

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