マイクロモーターの製造工程:モーターはどのように作られるのか?

かみそり、洗濯機、冷蔵庫など、いくつかの種類のモーターを見たことがあるかもしれませんが、それらの用途のいくつかを挙げてみましょう。しかし、これらのモーターがどのように作られているのか疑問に思ったことはありませんか?この投稿では、マイクロモーターの最初から最後までの一般的なマイクロモーター技術を紹介します。

工程1：打ち抜き

パンチングの製造技術は、モーター工場の労働生産性と密接に関係しています。シートの生産には、カットとパンチングの方法が使用できます。

切断とは、精度を確保できるだけでなく、モーターの生産サイクルを短縮できるワイヤ切断方法を指します。パンチング方法は 4 種類あります:シングル パターン パンチ、ダブル パターン パンチ、マルチ パターン パンチ そして高速パンチ。

工程2：鉄芯作り

鉄芯には構造や形状がさまざまで、製法もさまざまです。一般に、製造方法は次のように要約できます。リベット留め、溶接、接着、浸漬、硫黄、自己座屈。

• リベット :金属板をリベットで固定します。この手作業による方法は非常に非効率的です。
• 溶接 ：複数のシートを重ねてプレスし、アーク溶接で溶接。生産効率が高く、操作が簡単なため、この方法は優れています。
• 絆 :シートを接着し、乾燥させてラミネートします。この手動による方法は、小規模生産に適しています .
• 浸漬 :シートをラミネートし、エポキシ コーティングで浸漬します。この方法は、労力と材料を節約するという良い効果があります。
• 硫黄硬化 ：積層シートを硫黄で硬化させる。この方法は費用がかからず、効率が高く、ノイズが少ないため、大量生産に非常に適しています .
• セルフ バックル :スタンピング プロセスでは、ステーターとローターのスタンピング シートが自動的にバックルとリベットで留められます。これは、大規模な経済的生産に必要であり、オーバーラップの未来を示しています。

工程 3:機械加工

さまざまな構造のさまざまなマイクロモーターがあります。機械加工された部品は、主にケーシング、エンドキャップ シャフト アセンブリ、ステータ アセンブリ、ブラシ ボックス、整流子、磁性鋼、およびさまざまな支持構造です。

工程 4:巻き取りと溶接

巻線は、コイル巻き、織り、打ち込みで構成されています。溶接には、スズろう付け、融接、遷移溶接、圧接が含まれます。

• 錫ろう付け :はんだごてが最も一般的です。しかし、品質に影響を与える仮想溶接を簡単に作成できます。
• 溶接 :ジョイントを融合します。炎の温度が高く、温度帯が小さく集中しているのが特徴です。
• 転移溶接 :モーターリードケーブルと電機子巻線の間の接続に使用されます。遷移溶接の目的は、含浸コーティング中のモーター リード線の混乱とベーキング中の硬化を回避することです。
• 圧接 :リード線をスロットに溶接します。通常、DC モーターの電機子巻線に使用されます。プロセスは加熱に基づいており、圧力は補助的です。

工程5：絶縁処理

断熱材は信頼性の高い動作を保証する重要な要素です モーターの。 融合、浸漬、浸漬、充填 絶縁処理の主な側面です。

• フュージョン :静電気によってエポキシ粉末をモーターコアに均一に吸着させ、粉末を加熱して溶融させて絶縁層を形成します。
• イマージョン :絶縁コーティングを絶縁材料の内部に浸し、ワイヤ ターンと鉄心スロット壁の間にフィルムを形成して、耐熱性、耐湿性、および絶縁強度を向上させます。
• 浸漬 :塗料自体の重力によって内側の巻きに塗料を浸透させます。通常、大量生産で見られます .
• 注射 :電機子巻線に接着剤を注入し、加熱して一体化します。このようにして、電機子巻線はしっかりし、絶縁の信頼性が高く、湿気に対する優れた耐性があります 、塩霧 そしてカビ .

工程6：表面処理

表面処理は、腐食の防止、装飾の保護、または表面部品の特定の要件を満たすためによく使用されます。スチームブラックニング処理は、近年急速に普及している表面処理方法の一つです。

適切に行うには、表面を黒くする前に、飽和した流量と圧力で 54～70 度の蒸気で洗浄する必要があります。実際の適用は、このプロセスが成熟しており、労力とエネルギーを節約していることを示しています。

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