メンテナンス予算をさらに伸ばす5つの方法

メンテナンス予算を削減する上で最悪のことの1つは、すべての質問です。

スタッフを解雇する必要がありますか？より少ないリソースでどのように目標を達成できますか？どのようなプロジェクトが不可欠で、何を待つことができますか？私の仕事は安全ですか？

しばらく夜更かしするのに十分です。

以前に行ったことのある数人の専門家と話をしました。彼らは、目標を達成し、予防保守に対応し、スタッフの燃え尽き症候群を回避しながら、より少ない保守予算をどのように管理したかを教えてくれました。

予算内で余分な部屋を見つける方法

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＃1 –物置で見つけてください

部品や消耗品を補充するときは、在庫の最小値に細心の注意を払ってください、と施設のメンテナンスの経験を持つFiixの実装コンサルタントであるJoeMcVayは言います。

「多くの組織は、ビジネスを中断することなく、複数のベンダーからジャストインタイムで購入できる倉庫の在庫にどれだけのキャッシュフローが拘束されているかを認識していません」とジョーは言います。

すぐに重要ではないか、リードタイムが短いベンダーから簡単に調達できる部品を倉庫で探します。それに応じて購入スケジュールを調整し、不要な在庫にお金をかけないようにします。

多くのベンダーは「在庫管理」プログラムも提供しています、とジョーは言います。これらのプログラムは、必要になるまでパーツをブックに追加せずに、パーツの可用性を保証します。これにより、リスクなしで予算に短期的な柔軟性がもたらされます。

世界クラスの倉庫の建設と整理については、こちらをご覧ください

＃2：スケジュールで見つけてください

予防保守は素晴らしいですが、多すぎるとコストがかかります。不要なPMを削減することで、資産の健全性を犠牲にすることなく、人件費と部品のコストを削減できます、と、33年以上のメンテナンス経験を持つFiixのシニア実装コンサルタントであるCharlesRogersは言います。

「定期検査で資産に問題がない場合は、おそらくそれほど頻繁に行うことはできません」とチャールズ氏は言います。

PMの最適化とメンテナンススケジュールの詳細については、こちらをご覧ください

彼は、OEMガイドラインに基づいて定期メンテナンスを最初に検討することをお勧めします。これらのPMは、特定のユースケースを念頭に置いて作成されていないため、改善の余地がある可能性が高くなります。変更したPMを監視して、失敗率が増加しないことを確認します。

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＃3：作業指示書で見つけてください

レンチ時間を増やすと、メンテナンス予算をさらに伸ばすことができます、と信頼性エンジニア兼資産マネージャーのロブ・カルワロウスキーは言います。

Robは、人件費の高い仕事から始めて、すべての仕事のレンチ時間を計算することを提案しています。レンチ時間が短いエリアにフラグを立てます。レンチの平均時間は20％で、40％はワールドクラスです。

「このベースラインを取得したら、レンチ時間の短縮の原因を根本的な原因まで追跡し、スケジュールとプロセスを微調整して、そのギャップを埋めることができます」とRob氏は言います。

数百の修理とPMでレンチ時間を数パーセント増やすことで、数千ドルの労力を節約し、失われた予算の一部を補うことができます。また、メンテナンスが迅速になると、生産の稼働時間が長くなります。それは誰にとってもお互いに有利です。

作業指示データを活用するためのすべての方法をご覧ください

＃4：プロセスで見つけてください

熟練した技術者が日常業務を完了するために行っていることをやめるたびに、予算は少し厳しくなります。そのため、Fiixのソリューションエンジニアで元メンテナンスマネージャーのJason Afaraは、定期的なメンテナンスを行うようにオペレーターをトレーニングすることを提案しています。

「オペレーターは自分の機械を最もよく知っています」とジェイソンは言います。「機械を検査する力を彼らに与えてください…そしてそうでなければあなたの時間を費やすであろう軽いメンテナンスをしてください。」

オペレーターの有効化を成功させる重要な要素がいくつかあります。一つ目はコミュニケーションです。運用マネージャーまたは生産マネージャーと協力して、オペレーターがこのプロジェクトが行われている理由（さらに重要なことに、彼らにとって何が行われているのか）を理解していることを確認します。明瞭さも重要です。トレーニングおよびサポート資料（タスクリストやマニュアルなど）は、わかりやすいものである必要があります。最後のピースは自信です。オペレーターは、仕事をするための設備が整っていて安全であると感じる必要があります。

ジェイソンはまた、オペレーターや技術者と協力して、作業を要求するための基準を作成することを提案しています。リクエストが明確で記入しやすい場合、作業をより迅速に行うことができます。これにより、メンテナンスに関連する労働時間（およびコスト）が削減されます。

数時間のトレーニングで長期的に費用を節約できるだけでなく、機器の故障を早期に発見し、予算を浪費する緊急メンテナンスを防ぐのにも役立ちます。

この12ステップのクラッシュコースをチェックして、オペレーターをメンテナンスに参加させてください

＃5：あなたの人々の中でそれを見つけてください

これはロブのもう1つの逸品であり、コミュニケーション、スタッフの関与、模範を示すことのすべてが重要です。

「[スタッフ]がやるべきだと信じているメンテナンスを削減しています」とRob氏は言います。 「それはマイナスの影響を与えるでしょう。」

士気が低いということは、休憩室で不平を言うだけではありません。それは恐怖、不信、そして情報のギャップを生み出します、とロブは言います。全体像を見逃していると、問題を確認して作業に優先順位を付けることができなくなります。これは、メンテナンス予算の削減後に不可欠です。

「人々が製造現場で何が起こっているかを正確に伝えることができるように、恐れが少なく信頼性の高い環境を育む必要があります」とロブは言います。

これを行う方法は次のとおりです。

スタッフとの定期的な会議を予約して、懸念事項、障害、解決策、および成功について話し合います。誰もが快適に共有できるようになるには時間がかかる場合があります。つまり、しばらく話しているのはあなただけかもしれません。

非難ゲームのプレイをやめます。重要な作業指示が時間どおりに行われなかった場合は、技術者に相談し、何が彼らを妨げているのかを調べ、それが再発しないようにする方法を考えてください。

効率とは関係のないメトリックを作成します。技術者は、彼らがどれだけうまく協力しているかを測定し、問題を特定し、解決策を見つけるために努力していることを知る必要があります。それはあなたが収益と同じくらいそれらを気にかけていることをあなたのチームに伝えます。

上司に維持費を増やすよう説得する方法

メンテナンス予算を増やすのは難しいですが、不可能ではありません。他のメンテナンスチームが追加のリソースを獲得するために使用した、試行錯誤されたいくつかの戦略をまとめました。彼らはあなたが考えを変え、あなたの主張をし、そしてあなたが必要とする予算を得るのを助けるでしょう。

以下の戦略を読んだ後、このプレゼンテーションテンプレートを使用してピッチを釘付けにします >

バックログメトリックを使用してより多くの人を雇用する

あなたが現金のために縛られているなら、あなたはおそらく時間のためにも縛られています。それはバックログを意味します。たくさんのバックログ。良いニュースは、適切なデータがあれば、この問題を修正するために人々を簡単に参加させることができるということです。

予防保守のバックログを数時間で追跡することから始めます。この数値を従業員が利用できる時間と比較して、2つの間のギャップを判断します。

次のステップは、バックログがビジネスにどのように影響するかを示すことです。故障と故障のコストの間の平均時間を追跡します。メンテナンスが不足しているためにMTBFが上昇すると、ダウンタイムが増え、生産量が減ります。

このデータは、追加の人を雇う、より多くの残業を提供する、または請負業者により多くを費やすための予算を要求するときに使用します。これは、食品メーカーのパースカントリーイングリディエンツのメンテナンスおよびプロジェクトマネージャーであるトムダフトンのために働いたものです：

メンテナンスバックログに取り組むための6ステップのフレームワークを取得します

クリーンな新興企業を利用して人件費の上昇を正当化する

メンテナンス予算が削減されると、ビジネスの他の領域が影響を受けます。あなたのスタッフは薄く広がり、仕事は急いで（または逃され）、そして機器は故障します。クリーンなスタートアップを追跡することは、これを証明し、それを防ぐために必要な追加の現金を得る1つの方法です。

クリーンな新興企業は、プロクターアンドギャンブルの生産ラインマネージャーを務めていたFiixのソリューションエンジニアリングディレクターであるStuartFergussonにとって重要な指標でした。このKPIは、保守と運用を統合するだけでなく、財務目標にも直接結びついています。それは常に人々の注目を集めます。

残念ながら、適切なメンテナンスを行うための時間、人員、およびリソースがなければ、クリーンなスタートアップを実現することは困難であり、費用がかかります。

このお金のためにあなたの主張をすることは、1年を通してすべての機械の貧弱なスタートアップから失われた時間と生産のコストを計算することから始まります。これを、クリーンなスタートアップを実現するための追加の人員とリソースの低コストと比較してください。

メンテナンスと運用の目標を調整するその他の方法を見つける

タイムトラッキングメトリックを使用してテクノロジーのROIを表示する

管理タスクは時間とお金を浪費します。技術者が1日1時間作業指示書を作成する場合、それはあなたが支払っている効率の低下の1時間です。そのため、テクノロジーを使用する代わりにすべてを手作業で行う方が安価に思えるかもしれませんが、長期的にはより多くの費用がかかります。

センサーやCMMSソフトウェアのようなものには値札が付いています。これらの購入のメンテナンス予算を増やすことは、チームが管理タスクに費やした時間を追跡することから始まります。次に、ソフトウェアでどれだけの時間を節約できるかを調べます。

最後のステップは、この余分な時間をどのように使用するか、および会社の目標に与える影響を強調することです。たとえば、1日にもう1つのPMを実行できた場合、会社はどれだけ多くの稼働時間を得ることができますか。

これは、Rambler Metals＆Miningのメンテナンスチームが使用した戦略でした。同社は、CMMSを実装した後、管理タスクに費やす時間を15％削減することができました。彼らはより予防的なメンテナンスを行い、機器の故障を減らすことができました。

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3文で読んだものすべて

1.メンテナンス予算の削減に対処する際には、不要な部品であれ、作業の遅延であれ、無駄を排除することが重要です。

2.チームとコミュニケーションを取り、意思決定に参加させ、有毒な職場環境を回避できるようにフィードバックを受け入れることを忘れないでください。

3.メンテナンス予算の増額を求めている場合は、数字に頼ってメンテナンスの価値を証明し、メンテナンスに投資しないことで会社が失っているものを強調します。