設備管理ソフトウェアが製造業の予防保全を強化する5つの方法

製造業における設備管理ソフトウェア

製造業の組織は、日々の生産タスクを完了するために複数の設備に依存しています。機械のスムーズな運用を確保するには、定期的なサービスが必要です。また、一部の設備は全体的な施設運営に不可欠です。これらの資産が継続的で信頼性の高い運用を確保するためにサービスと維持管理されることは極めて重要です。製造業が急速に進化する今、わずかな優位性でも、顧客を失うか獲得するかの差を生む可能性があります。ここで、CMMS（コンピュータ化メンテナンス管理システム）が機械効率を向上させることで収益に貢献します。

1. クラウドベースCMMSが柔軟性とスムーズな導入を実現

今日の堅牢で最先端のクラウドベースCMMSアプリケーションは、企業に多くのメリットを提供します。

コスト効率と迅速な導入 — クラウドベースシステムはベンダーのサーバーでホストされます。このため、インストール時の高価な機械ダウンタイムを軽減できます。また、これらのソリューションは、ほとんどの企業が稼働していない週末や夜間でも、ソフトウェアアップグレードをいつでも実行できます。これらのアプリケーションにより、メンテナンスマネージャーはソフトウェアに継続的にアクセスできます。施設管理ソフトウェアのインストールはオンラインで行われるため、プロセス全体が迅速で、CMMSプロバイダーのオンサイト常駐を必要としません。CMMSシステムは、API（アプリケーションプログラムインターフェース）を通じてカスタマイズも可能です。これにより、企業は個々のメンテナンスニーズに固有の機能を追加・変更できます。

外出先からのアクセス — クラウドベースCMMSソリューションは、モバイルデバイスのブラウザからログインすることで、いつでもどこでもアクセス可能です。さらに進んだソリューションでは、デバイスの加速度計、カメラ、GPS機能へのアクセスも可能です。メンテナンスマネージャーはスマートフォンを使用して通知を受信し、作業指示書を管理したり、設備の写真を撮って直接CMMSに追加したりできます。

2. 定期的なモニタリングで適切なタイミングでのメンテナンスを確保

最近の調査によると、製造企業の57%以上が事後保全を実施しています。これは、資産（設備）が故障した後にのみ修理が行われることを意味します。同じ調査では、事後保全は定期的な予防保全と比較して、機械のダウンタイム削減において50%効果が低いと述べています。予防保全管理には、設備が故障する前にサービスできるサービススケジュールの適用が含まれます。スケジュールは設備メーカーから提供される情報に基づき、CMMSに入力して自動リマインダーとPM生成を行います。

企業が継続的にダウンタイム防止に努める中、状態基準保全戦略がより一般的になっています。この戦略が注目されているのは、設備管理ソフトウェアソリューションが機械の稼働状態に関するデータを収集できるためです。システムに従うことで、機械が必要とする修理の種類について詳細な洞察が得られます。この戦略により、施設とメンテナンス管理の責任者は機械のステータスをリアルタイムで監視できます。標準からの逸脱が認識される瞬間、システムは自動的にメンテナンス実行を要求します。このような予防保全の使用により、大規模修理の頻度は大幅に減少します。資産管理者は修理が必要なときに通知され、完全故障の前に即座に対応できます。メンテナンス技術者の平均料金が時間あたり12〜20ドルであるため、クラウドベースCMMSを使用することで、組織は年間数万ドルを節約できます。ソフトウェアは機械が常に最高基準で動作することを保証します。

3. すぐに利用可能なメンテナンスデータ

CMMSシステムは、メンテナンスとプロジェクトマネージャーへのデータ可用性を大幅に向上させることで、より良い作業指示書管理を促進します。ステークホルダーでさえ、進行中のプロジェクトについてリアルタイムの情報と評価を受け取れます。関連データへの容易なアクセスにより、メンテナンスマネージャーは優先順位を再評価できます。必要であれば、問題を引き起こしていると思われる領域に追加リソースを割り当てる準備ができます。これにより、生産プロセスにおける潜在的な失敗が大幅に減少します。

4. 労働効率の向上

CMMSソリューションがない場合、メンテナンスマネージャーはデータを手動で収集し、詳細なレポートを作成する必要があります。これは作業員の生産性低下につながります。作業員が機械を使用する前に修理に時間を費やす必要があれば、これは潜在的な生産を減らします。設備が故障したときだけでなく定期的に維持管理されていれば、大規模で高額な修理を回避できます。さらに、これは生産の中断をなくし、生産性を向上させます。組織の成功のためには、作業員が手元のタスクに集中でき、避けられる故障による不要な修理で操業が中断されないことが重要です。貴重な時間を、回避可能な故障の解決に費やすべきではありません。今日のCMMSシステムは、時間のかかる修理を回避し、修理コストを削減し、生産効率を向上させるために機能します。

5. 設備メンテナンスプロセスの自動化

設備管理ソフトウェアがあれば、企業は施設とメンテナンスプロセスを自動化できます。在庫管理のような日々のプロセスを合理化し、発注決定を推測ではなくデータに基づいて行えます。CMMSがこのようなプロセスを監視することで、組織の人的リソースを他のメンテナンスと施設タスクの管理に割り当てられます。

以下の予防保全ROI統計は説得力があります：

• 予防保全を使用して12〜18%の経費を削減できます。
• 従業員の80%が、設備メンテナンスに関する情報を手動で取得するために、平均して毎日30分を浪費しています。この時間は生産性向上に費やせます。
• プロジェクトマネージャーは、手書きメンテナンスレポートの見直しと修正に5〜15%の時間を費やし、さらに調査結果の実装を試みるのに20%の時間を費やしています。
• 設備を定期的に修理・メンテナンスしないと、大規模で高額な修理につながり、ビジネスの日々の運営コストに圧力をかけます。

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