切り込みの深さへの飛び込み：周辺、スロット、およびHEMアプローチ
以下は、高効率フライス盤に関連するいくつかのブログ投稿の1つにすぎません。この一般的な機械加工方法を完全に理解するには、以下の追加のHEM投稿のいずれかをご覧ください！
高効率フライス盤の概要I高速加工とHEMの比較I切りくずの薄化との戦い方I工具摩耗の4つの主要なタイプを回避する方法Iトロコイドフライス盤の概要
すべての機械加工操作には、半径方向および軸方向の切削深さ戦略が伴います。ラジアル切込み（RDOC）、工具がワークピースにステップオーバーする距離。軸方向の切込み（ADOC）は、工具がその中心線に沿ってワークピースと噛み合う距離であり、加工のバックボーンです。適切な深さまでの加工–スロット加工または周辺フライス盤（プロファイリング、荒加工、仕上げ）のいずれであっても、加工を成功させるために不可欠です（図1）。
以下では、周辺フライス盤とスロッティングの両方の従来の方法を紹介します。さらに、高効率フライス盤（HEM）戦略、およびこの方法に適した切削深さについて説明します。
簡単な定義：
半径方向の切り込み深さ（RDOC）： ツールがワークピースにステップオーバーする距離。ステップオーバー、カット幅、またはXYとも呼ばれます。
軸方向の切り込み深さ（ADOC）： ツールがその中心線に沿ってワークピースと噛み合う距離。ステップダウンまたはカットデプスとも呼ばれます。
ペリフェラルミリング： 工具のカッター直径の一部のみが部品にかみ合っているアプリケーション。
スロット： 工具のカッター直径全体が部品にかみ合うアプリケーション。
高効率フライス盤（HEM）： 軽いRDOCと重いADOCを組み合わせて送り速度を上げ、材料の除去速度を上げ、工具の摩耗を減らす、新しい加工戦略。
周辺フライス盤で工具がワークピースに半径方向に噛み合う量は、実行する操作によって異なります（図2）。仕上げ用途では、壁から少量の材料が除去されます。これは、ラジアルパスあたりのカッター直径の約3〜5％に相当します。荒削りの激しい用途では、工具のカッター直径の30〜50％が部品にかみ合います。荒削りは仕上げよりもRDOCが高くなりますが、工具に負荷がかかるため、ほとんどの場合、ADOCは仕上げよりも小さくなります。
スロット操作中に工具が部品に軸方向にかみ合う量は、使用する工具に適している必要があります（図3）。不適切なアプローチを使用すると、工具のたわみや損傷、部品の品質の低下につながる可能性があります。
エンドミルには、さまざまな長さのカットオプションと、多数のリーチオプションがあります。たわみが最小で生産性が最大のプロジェクトを完了できるツールを選択することが重要です。スロットに必要なADOCは低くなる可能性があるため、多くの場合、スタブ長のカットが最も強力で最も適切なツールの選択です。スロットの深さが増すにつれて、より長いカットが必要になりますが、可能な場合は到達した工具を使用する必要があります。
高効率フライス盤（HEM）の切削戦略の深さ
軽いRDOCと重いADOCを高性能ツールパスと組み合わせるのは、高効率フライス盤またはHEMとして知られる加工戦略です。この加工スタイルでは、送り速度を上げ、切削を均一に保ち、工具の切削部分全体に応力を均等に分散させ、工具の寿命を延ばすことができます。
従来の戦略
- 重いRDOC
- ライトADOC
- 控えめな送り速度
新しい戦略–高効率フライス盤（HEM）
- 軽量RDOC
- 重いADOC
- 送り速度の増加
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HEMでは、工具径の7〜30％を半径方向に使用し、カッター直径の最大2倍を軸方向に使用し、送り速度を上げます（図4）。切りくずの薄化を考慮すると、この実行パラメータの組み合わせにより、金属除去率（MRR）が著しく高くなる可能性があります。最新のCAMソフトウェアは、多くの場合、HEMツールパスの組み込み機能を備えた完全な高性能ソリューションを提供します。これらのプリンシパルは、スロットアプリケーションのトロコイドツールパスにも適用できます。
CNCマシン