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適切なペッキングサイクルアプローチの選択

穴あけ時に適切なペッキングサイクル戦略を利用することは、工具の寿命と部品の性能の両方にとって重要です。推奨されるサイクルは、使用するドリル、機械加工する材料、および希望する最終製品によって異なります。

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ペッキングサイクルとは何ですか?

1回のプランジで完全なドリル深さまでドリルするのではなく、ペッキングサイクルには、一度に少しずつ複数のパスが含まれます。ペックドリルは、切りくず排出プロセスを支援し、歩行を最小限に抑えながら工具の精度をサポートし、切りくずの詰まりや破損を防ぎ、最終部品全体を改善します。

推奨されるペッキングサイクル/ステップ ミニチュアドリル

高性能ドリル–フラットボトム

高性能ドリル–アルミニウムおよびアルミニウム合金

注:穴の深さが12倍以上の場合、直径1.5倍までのパイロット穴をお勧めします。

高性能ドリル–焼入れ鋼


高性能ドリル–予備硬化鋼

キーペッキングサイクルの要点

上記の表から、機械加工される材料の特性に基づいて、推奨されるペック穴あけサイクルがどのように変化するかを簡単に特定できます。当然のことながら、材料が硬いほど、推奨されるつつく深さは短くなります。いつものように、直径が.010インチ未満のミニチュアドリルは非常に壊れやすく、すぐに故障しないように特別な注意が必要です。特定の仕事についてサポートが必要な場合は、Harvey Toolテクニカルチーム(800-645-5609)または[メール保護]

にお問い合わせください。


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