スレッド–タッピングとスレッドミリング
皆さん、今日は複数の形式でのスレッド化についてお話します。ほとんどの場合、さまざまな種類のねじ切り/成形の経験について説明します。そのため、大量の技術情報をお探しの場合はお詫び申し上げますが、ねじ切りに関しては非常に多くの変数があります。スレッド形成の各タイプについて、より技術的なブログを書いてください。今のところ、私の経験と意見に基づいて、スレッドの切断の概要を説明します。私は知っています、意見は…まあ、あなたはそれを理解します、ただ私と一緒にいてください、そしてうまくいけば私はいくつかの洞察を提供することができます。
何よりもまず、タップをカットしました。私の経験では、カットタップはほとんどの業界で最も広く使用されています。カットタップはかなり安価で、非常に用途が広いです。さまざまなスレッドに必要なタップドリルサイズを示すドリルチャートを見たことがあるでしょう。非常に簡単です–適切なサイズと深さまで穴を開け、穴を皿穴に入れてから、タップします。カットタップは、手作業、タッピングヘッド付きのドリルプレス、ニーミル、またはCNCマシンのリジッドタッピングで使用できます。
どのタップが必要かを判断するときは、タップしている穴のタイプに注意を払う必要があります。スルーホールをタップするときは、リードが付いている標準のカットタップを使用できます。リードは、タップの端にあるテーパー部分であり、係合時にタップを穴の中央に配置します。
貫通穴をタップするときは、穴にねじ山を完全に切るのに十分な深さになるようにする必要があります。リードの長さはねじ山のサイズによって異なります。スレッドが大きいほど、リードが長くなります。
ただし、止まり穴をタップする場合は、ボトミングタップを検討することをお勧めします。ボトミングタップでは、リードがほぼ完全に削られています。これにより、タップを止まり穴に深くかみ合わせることができます。これらは、穴の深さに厳しい公差がある場合、深すぎる穴がフィーチャーに突入する状況で使用されます。これは、カットタップの主な問題によるものです…チップ。止まり穴でカットタップを使用する場合、標準タップまたはボトミングタップに関係なく、切りくずのためのスペースを確保する必要があります。タップが穴にかみ合うと、材料からねじの形状が切り取られ、チップが作成されます。上からかみ合っているので、チップはタップと一緒に穴に押し込まれます。穴の底に十分なスペースを確保しないと、タップが壊れます。そのような単純な。そのため、ボトミングタップは止まり穴で非常に役立ちます。リードが非常に短いため、特定の深さまで完全なねじ山を形成するためにそれほど深くドリルする必要はありません。切りくずを穴から持ち上げることを目的として、らせん形状で使用できるタップがあることに注意してください。私の経験では、さまざまな結果が得られました。複雑な形状は最終的にタップを弱めるため、丈夫な素材をタップする場合は注意が必要です。宿題をするようにしてください。
次に、ロールフォームタップがあります。ロールフォームタップを最初に発見したとき、私は天国にいました。それは、壊れた蛇口と悪い部品の特に苛立たしい一週間の後でした。あなたがこれを読んでいるなら、あなたはそれらの週のいくつかを持っている可能性があります。私たちは皆持っています。ロールフォームタップはカットタップよりもはるかに強力であり、形状は完全に異なります。ロールフォームタップの欠点の1つであり、私が働いてきたほとんどのショップが完全に採用しなかった主な理由は、標準のタップドリルサイズが適用されなくなったためです。ほとんどの標準ドリルチャート（ショップの壁に貼った大きなもの）には、標準タップ、ロールフォームタップ、メトリックタップ、およびSTIタップのドリルサイズがすべて個別にリストされています。ただし、標準のタップを何年も使用した後、私たちの多くはチャートを必要以上に参照していません。また、ロールフォームタップの穴はカットタップの穴よりもかなり大きいため、悪いことが起こる可能性があります。ロールフォームタップは、名前が示すとおりに機能します。つまり、スレッドを切断するのではなく形成します。タップが材料を切り取るのではなく穴にかみ合うと、タップの形状が変化し、ねじの形状に成形されます。あなたが防衛産業の請負業者のために何か仕事をしたことがあるなら、これがほとんどのプリントがすべての糸がカットタップによって形成されなければならないというメモを持っている理由です。少なくとも私の経験では、軍は一般的に、資料の構造を変更する作戦に憤慨している。また、複雑なパーツ用のソリッドプレートとは対照的に、鋳造時に眉をひそめます。見えないものについてはあまりにも不明です。とにかく、ロールフォームタップは素晴らしいです。それらは壊すのが難しいです（いいえ、それは挑戦ではありません）が、それらはまたもう少しトルクを必要とします。私は実際には、アルミニウムやその他の軟質材料のロールフォームタップのみを使用しており、冷間圧延鋼ではめったに使用していません。硬い素材でどのように機能するかはわかりませんが、ほとんどのショップでは、同じサイズの糸に2セットのドリルを使用するというアイデアは好まれないため、あまり普及していません。
ねじ切りの最後のタイプはねじフライス盤です。スレッドミリングは、最初は怖いように見える素晴らしい操作ですが、一度それを倒すと本当に素晴らしいです。スレッドミルにはさまざまな種類がありますが、これについては別のブログ投稿で説明します。ここでは、シングルポイントスレッドミルについて説明します。シングルポイントスレッドミルを使用すると、さまざまなスレッドを切断するほとんどのスレッドミルで、優れた汎用性が得られます。カスタムピッチスレッド、右手または左手、内側スレッドまたは外側スレッドをすべて1つのツールで作成できます。最近、ドリルではなくらせん穴を使用し始めたので、2つのツールを使用して、さまざまなねじ山を使用して、さまざまな穴を作成できます。ねじの小径に穴を開け、ねじミルを送り込んでねじを切ります。90である必要がない限り、ねじミル自体を使用して穴の上部を面取りできます。ほとんどのスレッドミルは30度から60度の間のどこかにあるので、度の皿穴。ツールの形状により、補う必要がある唯一の距離は、ツールの外側の端（刃先、またはポイント）から平らな先端までです。これは、通常、小さいスレッドミルでは0.02インチ未満です。 。ここでの本当の利点は、穴をミリングすると、スレッドミルを穴の底に送り、トップダウンではなく、ボトムアップからミリングできることです。これを行うことにより、穴の底から離れて移動するため、穴の底で工具が切りくずにぶつかる心配を回避できます。スレッドミルを見ると、最初はそれが想定されていることを実行しようとしているとは信じられないかもしれません。初めて使用したときは、壊れそうだと確信していましたが、壊れませんでした。ねじフライス盤は、ねじ山形成戦略の中で最も用途が広く効率的であり、それができない正当な理由がない限り、これから先は私の頼みの綱になります。
穴を削り、同じ工具でねじ込みます
あなたの宿題をし、あなたの道具とあなたの材料を知って、そしてあなたが機械工場であなたがすることすべてによく理解してそして明確な頭でアプローチしてください。穴を開けるとき、これは変わりません。数字を信頼してください。この場合、新しいことを試すことを恐れないでください。私はいつもスレッドミリングを嘲笑していました–もっと早く見つけられたらよかったのにと思います。安全な人々を維持します。
CNCマシン