レーザー溶接の長所と短所対。 MIG / MAG/GTAWアーク溶接

溶接は、通常、コンポーネントを製造する最後のステップの1つであるため、ファブショップで最も重要なプロセスであることがよくあります。部品は何時間もかけて正確な形状に切断され、溶接前にさまざまな形状に成形される可能性があります。かなりの材料費、時間、労力が追加され、これらの貴重なコンポーネントが溶接ステーションに提示されるようになりました。しかし、使用するのに適切な溶接アプリケーションはどれですか？実証済みの信頼できるMIG/TIG溶接アプローチが最善である必要がありますか、それともレーザー溶接のはるかに新しいプロセスを実装する必要がありますか？決定する際に考慮する必要がある要素は何ですか？以下では、これらの質問に答え、これらの重要な溶接プロセスの違いについての洞察を開きます。

溶接速度

ビーム溶接機とも呼ばれる使いやすいレーザー溶接機は、非常に迅速で使いやすいです。レーザースポット溶接機は、操作が簡単で溶接速度が速いという利点がありますが、より厚い材料への浸透が困難です。非MIG溶接システムのこれらの操作は比較的難しく、特殊化されていますが、溶接速度は比較的速いですが、自動レーザー溶接機と自動MIG溶接の溶接速度に大きな違いはありません。 MIG溶接にはまだ溶けたワイヤーが必要なため、溶接速度は自動レーザー溶接機よりもわずかに遅くなり、ワイヤーの送り速度によってのみ妨げられます。

溶接溶け込み

溶接の溶け込みは、溶接を成功させるための重要な要素です。貫通しすぎると、反対側を吹き飛ばして、スクラップパーツと弱い溶接が作成されます。浸透がほとんどなく、溶接されるコンポーネントの十分な接着力がなく、適用時に部品の故障を保証します。レーザー溶接機は、MIG溶接に必要なワイヤーなどの追加の材料を使用せずに、材料をレーザー接着することによって材料を溶融するように設計されています。ただし、レーザーは非常に浅く浸透するため、供給材料と、浅い深さの浸透を可能にするアプリケーションが必要です。

レーザー溶接がすべての用途に適しているわけではなく、ほとんどの用途でコストが高すぎるということではありません。ただし、適切なアプリケーションが見つかった場合は、レーザー溶接が唯一の手頃な選択肢となる可能性があります。たとえば、2.0mmのステンレス鋼板を溶接する必要がある場合、レーザー溶接機を使用する場合は、少なくとも500Wの光ファイバー透過型レーザー溶接機を使用する必要があり、価格は約10万ドルです。

したがって、厚い材料の溶接に必要な溶け込みが非常に深い場合、レーザー溶接を使用することは費用効果が高くありません。

溶接 外観

溶接部は、手頃な価格で溶け込み、強度と接着力が持続するために高速である必要があるだけでなく、外観も良好である必要があります。また、MIG溶接アプリケーションを実行して「10セント硬貨のスタック」効果を生み出すことはできますが、生産時にその溶接品質を一貫して維持することは非常に困難です。ただし、レーザー溶接機の溶接外観は、非溶融電極を使用したアルゴンアーク溶接（MIG / TIG）の方がはるかに美しく、溶接品質に影響を与える消耗品（ガス以外）はありません。 。

自動レーザー溶接機の溶接外観は、自動アルゴンアーク溶接機の溶接外観と似ています。薄い材料は、接合されたセクションに材料が山積みされていないため、レーザー溶接で見栄えが良くなります。溶接の完全性に関しては、レーザー溶接機の出力が十分に大きい限り、アルゴンアーク溶接に匹敵するしっかりと溶接することができます。また、レーザー溶接機の熱がより集中し、材料の熱変形が小さいため、レーザー溶接機は薄肉材料の溶接においてより多くの利点があります。

精度に関しては、レーザー溶接機の精度がはるかに高く、レーザー溶接システムでの溶接の再現性は基本的に頻繁にチェックする必要がないため、時間と手間を省くことができます。

溶接の単純さ

適切な条件下では、レーザー溶接の操作は、非溶融電極のアルゴンアーク溶接の操作よりもはるかに難しくありません。実際、アルゴンアーク溶接には高精度の機械で製造された正確な消耗品が必要であり、コンポーネントの故障が発生しやすいですが、レーザー溶接ははるかに優れており、適切な条件下で簡単に操作できます。レーザー溶接にエラーがあったとしても、通常、問題は大きくなく、簡単に修正できます。

概要

レーザー溶接機は、プレス部品などの形状が一定の構造を維持している薄肉材料の溶接に適しています。厚い材料を溶接する場合、溶接速度と溶接精度に高い要件がない場合は、アルゴンアーク溶接機を使用する方が費用効果が高くなる可能性があります。