超音波溶接：原理、プロセス、装置、用途、メリット・デメリット

電子ビーム溶接（EBW）とは 電子ビーム溶接は液相溶接プロセスの一種です。液相溶接とは、金属間接合が液体または溶融状態で形成される溶接プロセスを指します。これは電子の運動エネルギーを用いて2つの金属工作物を融合するため、新しい溶接プロセスとしても分類されます。この溶接は1958年にドイツの物理学者カール・ハインツによって開発されました。この溶接プロセスでは、高速電子ビームが溶接板に照射され、その運動エネルギーが熱エネルギーに変換されます。この熱エネルギーは工作物を溶融させ、一体化するのに十分です。このプロセス全体は真空中で実施され、そうでなければ電子が空気粒子と衝突してエネルギーを失ってしまう

スウェージングプロセスとは スウェージングは、往復打撃の助けを借りてロッドやチューブをダイに押し込むことで、その直径を減らす金属成形プロセスです。これにより金属が塑性変形し、ダイに流れ込んでダイ空隙形状を獲得します。基本概念は鍛造プロセスと類似していますが、往復ダイを使用した繰り返しハンマリングで金属をダイに押し込む点が異なります。ダイ空隙にはロッドやチューブで生成したい正確な形状が含まれます。このプロセスはドライバー、はんだごて先端等の形成に使用されます。 作動手順 前述の通り、このプロセスは塑性変形の同一原理で動作し、工作物またはより適切にはロッドが所定のダイ空隙に強制され、そこで変形し

キュポラ炉の概要 鋳鉄、Ni-レジスト鋳鉄、一部青銅を溶解する鋳造用溶解炉。直径1.5〜13ft（約0.45〜4m）の円筒形、垂直配置、底部開閉ドア付き。天井開放またはキャップ付き（ガス排出・雨天対応・排ガス冷却・粉塵除去）。鋼製外殻に耐火レンガ・耐火プラスチックライニング。底部は粘土砂（石炭混入で開閉容易化）。冷却ジャケット・酸素吹込み装備機もあり。 原理 コークス燃焼→CO₂+熱発生→鉄溶解。溶融鉄は下降排出。CO₂一部還元→CO+C（コークス）反応平衡で熱利用率規定。排ガス高濃度CO含有、回収可能。 構造 中空円筒垂直鋼殻、内面耐火材、4本鋳鉄脚でコンクリート基礎上に支持。底部2枚鋳

超音波加工（USM）は、超音波振動加工とも呼ばれ、低振幅・高周波振動で工具を材料表面に押し当て、研磨粒子存在下で材料表面から材料を除去する機械加工プロセスです。 工具運動はワーク表面に対して垂直または直交方向。工具振幅は0.05〜0.125mm（0.002〜0.005インチ）。 微細研磨粒を水に混合してスラリー形成。このスラリーを加工中にワークと工具先端間に流す。スラリー中の研磨粒子がワーク表面からの材料除去を補助。研磨材粒度は通常100〜1000番。粒度が細かいほど（番号大）滑らかな表面仕上げが得られる。 この加工プロセスは通常、脆性材料と高硬度材料の加工に使用される。 超音波加工の作動