エレクトロスラグ溶接 (ESW) の用途、長所と短所

今日は、抵抗溶接の原理、種類、用途、長所と短所について学びます。抵抗溶接は液体状態の溶接です。 液体または溶融状態で金属同士の接合部が作成されるプロセス。これは、電気抵抗によって溶接プレートの界面で熱が発生し、これらのプレートに制御された低圧が加えられて溶接継手が作成される熱電気プロセスです。電気抵抗を利用して熱を発生させることから、抵抗溶接と呼ばれています。これは非常に効率的な汚染のない溶接プロセスですが、設備コストが高く、材料の厚さが限られているため、用途が限られています。 抵抗溶接–スポット、シーム、プロジェクション、フラッシュ溶接： 原則： スポット溶接、シーム溶接、プロジェク

今日は、電子ビーム溶接、原理、動作、機器、アプリケーション、長所と短所について、その図で学びます。電子ビーム溶接は、液体状態の溶接プロセスです。液体状態の溶接は、金属同士の接合部が液体または溶融状態で形成される溶接プロセスです。これは、電子の運動エネルギーを使用して2つの金属加工物を融合するため、新しい溶接プロセスとしても分類されます。この溶接は、1958年にドイツの物理学者Karl-Heinzによって開発されました。この溶接プロセスでは、電子の高ジェットが溶接プレートに衝突し、そこで運動エネルギーが熱エネルギーに変換されます。この熱エネルギーは、ワークピースを溶かして1つのピースに融合させる

5軸加工は高能率・高精度で、ワークを一度にクランプできます。自動車部品や航空機構造部品などの最新の金型の加工に適しています。 5 軸加工は、土木産業だけでなく、航空宇宙、軍事、科学研究、精密機器、高精度医療機器産業でも広く使用されています。不可能を可能にするハイテク技術です。すべての空間サーフェスまたは特殊な形状に対して処理または作成できます。複雑な部品や工業製品の機械加工タスクを完了するだけでなく、処理効率を迅速に改善し、処理フローを短縮することもできます。 しかし、それには欠点もあります。本日は5軸加工のメリット・デメリットを詳しくご紹介します。 5 軸 CNC 加工の利点 維持 おお

工業プロセスで使用される最も一般的なアーク溶接の 2 種類は、ガス メタル アーク溶接とフラックスコアード アーク溶接です。 GMAW と FCAW の問題を調査すると、これらのプロセスは異なり、製造アプリケーションに適用した場合に異なる長所と短所があることがわかります。 GMAW または MIG 溶接としてよく知られているガス メタル アーク溶接は、2 つの金属片を溶接するフィラー メタルに使用される連続供給ソリッド ワイヤ電極を使用します。外部から供給されるガスは、溶接中および溶接後、溶接が硬化する前に外部汚染物質を遠ざけるために使用されます。 Lincoln Electric の We