プラズマ切断 vs. レーザー切断:どちらの製造技術が優れているか?

より効率的で生産性を高める方法を探している機械工場または製造工場ですか?はいと答えた場合は、プラズマ切断とレーザー切断の違いを学ぶ必要があります。また、それぞれの長所と短所、およびそれらがどの目的に最も適しているかを知る必要があります.では、高解像度プラズマとレーザー切断機の違いは何でしょうか?それらはどのような利点をもたらしますか?すぐにわかります!

プラズマ切断とは

プラズマ切断は、プラズマ流によって高熱を発生する電源を使用する技術です。 CNC コントローラによって制御されるこのプラズマ ストリームは、導電性材料片の上に配置されて移動し、その金属のプロファイルを切断または焼き付けます。一般に、プラズマ切断機は、対応するレーザー切断機よりも購入するのにはるかに安価で、操作が簡単です (条件がより寛容です)。

レーザー切断とは?

レーザー切断は、強力な光源を使用して熱を発生させる技術であり、プラズマ切断機と同様に、CNC モーション コントローラーによって制御され、切断ヘッドを材料上で動かして材料を燃焼または気化させます。プラズマ切断システムとは異なり、レーザー加工機は材料が導電性である必要はありませんが、ビームのサイズが小さいため、材料の厚さがより制限されます。切断レーザーは、その精度、精度、速度、およびより薄い材料での全体的な効率で高く評価されています。

高品質のレーザー切断機により、切断とエッチングを同時に行うことも可能になり、ワークフローが大幅に改善され、生産プロセスがスピードアップします。レーザー切断機を使用するマシン ショップは、材料がレーザー能力の許容範囲内に収まっていれば、プラズマ切断装置のみに依存するあまり進歩的でない設備よりも簡単に優れた性能を発揮できます。ショップが材料の厚さを測定して非常に正確な加工コンポーネントを扱っている場合、レーザー切断システムが正しい選択です.

各金属加工プロセスをいつ使用するか

「厚板鋼」、「熱間圧延」、または「酸洗いと油を塗った」鋼を加工している場合は、プラズマ切断システムがニーズに最適です。一般に、これらの材料から加工される作業は、後の成形および溶接作業のためにわずかな公差しか必要としません。また、これらの材料は、表面スケールのためにレーザー切断条件ではうまく機能しません.

ゲージ厚、冷間圧延鋼、ステンレス鋼、アルミニウムの小数点以下 3 桁の範囲の材料で部品公差を扱う場合は、レーザー切断機がニーズにより適している可能性があります。

プラズマ カッターに対するレーザー カッターの利点

プラズマ切断システムに対するレーザー切断の主な利点は、速度、精度、および効率です。プラズマ切断システムには確かに用途がありますが、正確に切断する必要がある大きな金属板を扱う金属加工に関しては、ほとんどの場合、レーザー切断がプラズマ切断よりも優れています.

時は金なりということを忘れないでください。つまり、時間を節約できるものはすべて、お金も節約できるということです。より厚くて粗いワークが必要な場合は、プラズマを使用してください。 3/4 インチ以下の大きな金属板で作業する必要がある場合は、レーザー切断機が最適です。

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