最初のロボット溶接システムのROIを最大化するための2つのヒント

無駄を減らし、ワークフローを改善するための無駄のない製造の原則に基づいて設計されたロボット アーク溶接ワークセルは、さまざまな業界にまたがる多くの産業用途に精度、信頼性、汎用性、および速度を提供できます。一部のメーカーは、市場で最も効率的なロボット ワークセルはフットプリントが最小のものであると主張しますが、考慮すべき他の要因があります。これは、貴重なフロアスペースを最も効率的に使用するにはどうすればよいでしょうか? メーカーが特定の投資回収期間中に最大の投資利益率 (ROI) を得るためには、特定のアプリケーションと部品タイプを処理するために可能な限り最も効率的なワークセルを使用することが

定期的なメンテナンスにより、ロボット溶接セル システムが最高のパフォーマンスで稼働し続けます。システムの稼働時間、平均寿命、および投資収益率を最大化するのに役立ちます。最良の結果を得るのに役立ついくつかのガイドラインとヒントを次に示します。 ロボットとコントローラーの日常のメンテナンスのヒント 1. 1 日またはシフトの最初に、溶接セルをもう一度目視で確認して、ロボット システムの全体的な状態を検査します。 2. 溶接セル、ホース、ワイヤ、および電線の保護コーティングは、紫外線にさらされ、時間の経過とともに分解し、ひびが入ります。床や機器に目に見える液体が付着しているなど、フィッティングの

過去 30 年間、多くの企業が手動溶接アプリケーションからロボット溶接システムに切り替えて、生産の速度と品質を向上させてきました。しかし、ロボット溶接システム ブームの現実にもかかわらず、初めての購入者の多くは、コストと新しい技術を学ぶことを考えると、ロボットによる自動化に懐疑的です。これらの恐怖は、いくつかの簡単な説明で緩和できます。 ロボット溶接システムは、プログラミングがこれまでになく簡単になりました。多くの場合、ティーチ ペンダントにタッチ スクリーンまたは Windows ベースのプログラミングが備わっており、非常にユーザー フレンドリーです。ほとんどの労働者は、ロボットのプログラ

コンタクトチップとノズルには多くの時間とお金が費やされるため、このプロセスに最大の価値をもたらす方法を検討することが重要です。この記事は、溶接コンタクトチップとノズルに関するより深い知識をもたらすのに役立ちます. お問い合わせのヒント コンタクト チップは、ワイヤをガイドし、コンダクタ チューブ (別名スワンネック) からフィラー ワイヤを介してワークピースに電流を伝達する役割を果たします。彼らは現在の転送と電信ターゲティングを担当しています。 コンタクトチップの性能を最高に保つ方法を理解することは、溶接アプリケーションのニーズにとって重要です。 トーチ消耗品は、部品間の溶接回