デジタルマニュファクチャリング時代のトレーニングの重要性

製造業のインダストリー4.0革命は、設備からプロセス、スタッフに至るまで、生産プラントのあらゆる部分に影響を及ぼしています。製造ラインはデジタル化されており、運用中のすべての機械と資産が相互に接続されているだけでなく、工場外のエンティティにも接続されているため、多くの混乱が発生しています。

より多くを生産し、より多くの注文を満たし、より多くの顧客を獲得する機会を解き放つことができる新しいテクノロジーが利用可能です。しかし、何か新しいものがある場合、これには変更が必要です。組織が変更とそれに伴うすべての増大する苦痛を受け入れる準備ができていない場合、悲惨な結果をもたらす可能性があります。

何よりもまず、生産工場は、まあ、生産する必要があります。そのためには、その機器とプロセスが信頼できるものでなければなりません。したがって、プラントの信頼性は、資産と機器の可用性を最適化することにより、出力を最大化し、不要なダウンタイムや無駄を減らすことと考える必要があります。

スマートマニュファクチャリングでは、自動化されたプロセスがサプライチェーンと工場を接続してジャストインタイムの配送を実行することで在庫を管理します。その結果、必要なときに必要なものを受け取るプラントが生成され、効率が向上し、無駄が最小限に抑えられ、信頼性が向上して、最終的な目標であるスループットが向上します。ただし、ジャストインタイムまたはリーン生産方式を使用した接続操作では、機器が利用可能で準備ができている必要があります。つまり、すべての機械が適切に保守され、適切に操作されている必要があります。

したがって、新しい機器や技術が生産ラインに追加された場合、またはおそらくかなりの数のスタッフが退職した場合、人々は訓練を受ける必要があります。労働者が訓練を受けていない場合、施設の新しい6桁の機械を適切に操作できない可能性があります。機器に損傷を与える可能性のある手帳への明らかな打撃を超えて、隠れたコスト、主に計画外のダウンタイムがあります。

信頼性の責任者は誰ですか？

プラント管理者は、品質管理機能の一部として、信頼性を高める責任があります。機械が適切に機能するようにするには、保守管理者が機器を正常に保守する必要があります。機械の一部が保守されていないと、故障する可能性があり、予期しない機器の故障は、生産の損失、作業時間の損失、プラントリソースの不適切な使用、および完成品の納期遅れへの影響をもたらす可能性があります。これはまた、将来のジョブオーダーを危険にさらす可能性があります。これらはすべて、プラントとマネージャーのパフォーマンスに影響を与えます。

マシンまたはシステムの信頼性は、その最も弱いリンクと同じくらい良いだけなので、プラント管理者が弱いリンクを識別し、それらを管理または排除することが重要です。定期的なメンテナンスと効率的なトラブルシューティングは、予期しない機器の故障によるダウンタイムを最小限に抑えるための戦略の一部です。

産業用モノのインターネット（IIoT）と、より多くの接続された機器がデータを吐き出すことで、予知保全が機能します。故障が発生する前に故障を防ぐために、稼働中の機器のリアルタイムの状態を知ることへの洞察は、プラントの信頼性とパフォーマンスに大きな恩恵をもたらす可能性があります。また、メンテナンスタスクを必要な場合にのみ実行し、定期的に実行することは、必要かどうかに関係なく発生するため、時間、人員、およびリソースの浪費を減らすことができます。

信頼性中心のメンテナンスは、費用対効果の高い方法であるだけでなく、故障間の平均時間を長くする可能性があります。これは、リーン生産方式における重要な主要業績評価指標（KPI）です。しかし、最先端の予知保全システムでさえ、必然的に誤動作したときにマシンを稼働状態に戻すための堅実な戦略で強化する必要があります。そこで、訓練を受けたスタッフが活躍します。

スキルのギャップ、トレーニング、信頼性

高度な機械を診断および修理するための技術的スキルと批判的思考能力を備えた労働者を見つけることはますます困難になっています。最近のデロイトの調査が示したように、スキルのギャップのために、今後10年間で240万の製造業の仕事が埋められないままになると予想されています。

プラントの設備に精通している経験豊富な保守担当者でさえ、問題を診断するために常に体系的な方法を使用するとは限らず、多くの場合、問題を修正するために試行錯誤を使用することになります。高価な部品を不必要に交換したり、プロセスに過度の時間がかかる場合、これは高額になる可能性があります。

では、信頼性を損なう前に、メンテナンススタッフが故障した生産設備を迅速、安全、効率的に診断および修理できるようにするにはどうすればよいでしょうか。労働者はおそらく実地訓練を必要とするでしょう。体系的な方法で電気的障害のトラブルシューティングを行う訓練を受けた保守専門家は、問題を見つけて迅速かつ最小限のコストで修正できるため、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。メンテナンスチームのトラブルシューティングトレーニングは、プラントの信頼性と収益の面で成果を上げることができます。

インダストリー4.0のその他の潜在的な問題

スマートマニュファクチャリングに必要な接続性により、この機会にはリスク、つまりサイバーセキュリティが伴います。残念ながら、2017年にメーカーを標的とした広範なWannaCry攻撃が示したように、サイバー攻撃を完全に排除する魔法の弾丸は誰にもありません。ただし、企業は、相手先ブランド供給（OEM）を含め、資産へのアクセスを許可されている外部エンティティがセキュリティを真剣に受け止めていることを確認できます。

さらに、セキュリティプロトコルに関するスタッフのトレーニングは、製造工場で必要になる必要があります。ほとんどの企業は、ある種の電子メールフィッシングトレーニングと、場合によっては職場の個人用モバイルデバイスに関するポリシーを持っていますが、セキュリティ手順の間違いなど、他の脆弱性はトレーニングの欠如に起因する可能性があります。

従業員を訓練する最終目標は、単に彼らに彼らの仕事の仕事を教えることであるべきではありません。それは重要な部分ですが、従業員の教育は、何らかの形で会社の目標を前進させる必要があります。

トレーニングと業界5.0

製造業におけるこの現在の革命のすぐ後ろには、工場全体、サプライチェーン、および企業が相互接続されているときに発生すると言われている業界5.0があります。人間とロボット工学などの高度な自動化との相互作用に注目します。テクノロジーの進歩が非常に速いため、雇用主は最先端の機器の使用方法についてスタッフを理解する必要があるため、トレーニングは業界5.0でさらに大きな役割を果たします。つまり、プラントのトレーニングプログラムは、現在および将来の組織のデジタルトランスフォーメーションの一部である必要があります。

スキルのギャップはすぐに解消されることはなく、自動化されたプラントがどのようになっても、人々は依然として必要です。労働者を迅速かつ効率的にスピードアップするための確固たる計画により、メーカーは競争に勝ち抜くことができます。

作者について

Debra Schugは、製造業向けのシミュレーションベースのトレーニングツールを提供する会社であるSimutechMultimediaのマーケティングコミュニケーションマネージャーです。彼女は定期的にさまざまな貿易業界の雑誌に寄稿しており、編集長を務めていました。 食品工学。