非接触マイクロセンサーは、複合構造のリアルタイムNDTを対象としています

写真提供者：RVmagnetics

RVmagnetics（Košice、スロバキア）は、MicroWireを開発しました。これは、物理量の小型化された磁気の非接触マイクロセンサーであり、複合材料ベースの構造の非破壊検査（NDT）のリアルタイム測定を成功させることができます。 MicroWireは、温度、圧力、磁場を直接感知し、引っ張る、軸方向の応力、機械的応力、ねじれ、曲げ、振動などを間接的に感知する機能を備えており、従来のNDT手法よりもスマートな自己監視製品と言われています。

MicroWireは、複合材料自体で構成されており、金属核とガラスコーティングで構成されています。 RVmagneticsによると、マイクロセンサーはパッシブで電力が供給されていない要素でもあります。それを「電力供給」するために—センシングを可能にし、リアルタイムのライブデータを取得します—コイル（電力供給されたアクティブエレメント）と電子機器のセットが10 cmの範囲内に配置され、非接触センシングをアクティブにします。同社によれば、材料の流れを引き起こしたり、重量を追加したりすることなく、MicroWireは、製造プロセスで複合材料層間に埋め込むことにより、炭素繊維、ガラス繊維、セラミック、プラスチック複合材料などに簡単に導入できます。

RVmagneticsのRudolfKlein氏によると、この埋め込みにより、製造プロセスの各部分の制御（たとえば、表面だけでなく層間の温度の局所的な測定）、ランダム検査、欠陥検出、リアルタイムの制御など、追加の制御が可能になります。コンポジットが使用されている寿命全体にわたるコンポジットの現在の状態（1秒あたり最大1万回の解像度）に関するデータ。

同社は、MicroWireは、材料の故障の可能性を減らし、材料と製造コストを最小限に抑え、リスクなしにプロセス（複合材のデッキ、接着など）を加速することにより、製造プロセスを最適化しながら、自己監視複合材を作成する機会を提供すると述べています。ひび割れやその他の故障。

さらに、AIとライブデータを組み合わせると、安全性が向上し、構造物の残存耐用年数（RUL）に関するデータが提供されると言われています。 RVmagneticsによると、金銭的な利益は、メンテナンスタスクの頻度を減らし、事後対応型メンテナンスを予知保全に変換することにあります。

現在の構造ヘルスモニタリング手法は、製造プロセスまたは製造後の潜在的な損傷を検出および防止するのに役立ちますが、RVmagneticsは、安全性、リアルタイム測定、およびデジタルへの業界変革に努めています。 MicroWireセンシング技術は、これまでアクセスできなかった場所からのリアルタイムデータへのゲートウェイを提供すると言われています。

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