MicroWire：複合材構造リアルタイム非破壊検査向け非接触マイクロセンサー

Photo Credit: RVmagnetics

RVmagnetics（スロバキア・コシツェ）が開発したMicroWire──物理量を測定する微小化・磁気・非接触マイクロセンサー──が、複合材ベース構造の非破壊検査（NDT）で成功するリアルタイム測定を可能にします。温度、圧力、磁場を直接、引張、軸応力、機械的応力、捻り、曲げ、振動等を間接的に検知可能。MicroWireは従来NDT手法より賢い自己監視製品とされています。

金属核とガラスコーティングで構成されるMicroWireは複合材料自体で構成されています。RVmagneticsによれば、マイクロセンサーは受動的・無電源エレメント。センシング可能にしリアルタイムライブデータ取得するため──「電源投入」するため──コイルセット（能動エレメント）と電子機器を10cm範囲内に配置し、非接触センシングを活性化。材料フローを発生させず、追加重量もない状態で、製造プロセス中に複合材層間へ埋め込み可能。カーボンファイバー、ガラス繊維、セラミックス、プラスチック複合材等へ対応。

RVmagneticsのRudolf Klein氏によれば、この埋め込みにより製造プロセス各部位制御（表面だけでなく層間局所温度測定等）、ランダム検査・欠陥検出、複合材使用寿命全期間での現在状態リアルタイムデータ（最大秒間1万回分解能）取得が可能になります。

同社によれば、MicroWireは自己監視複合材創出機会を提供し、材料故障可能性低減、材料・製造コスト最小化とプロセス加速（複合材デッキ、ボンディング等）で生産プロセス最適化、クラック等リスクなしで実現。

さらに、AIとライブデータ融合で安全性向上、構造物残存耐用年数（RUL）データ提供。財務メリットはメンテナンス頻度削減、事後保全から予知保全への転換にあります。

現在の構造ヘルスモニタリング手法は製造中・製造後潜在損傷検知・防止に価値がありますが、RVmagneticsは安全性、リアルタイム測定、デジタルへの産業変革を追求。MicroWireセンシング技術が、これまでアクセス不可能だった場所からのリアルタイムデータへのゲートウェイを提供するとされています。

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