最終的に可能になる受注生産メーカーの複雑さの軽減

ThomasR.Cutler著

注文エンジニア（ETO）メーカーの複雑さを軽減することがようやく可能になりました。現在、全メーカーの50％以上が、プラント運用の側面にカスタマイズが含まれていることを認めています。

多くのETO企業は、製品の構成、設計、エンジニアリング、および生産を取り巻くエンドツーエンドのプロセス全体を自動化することは不可能であると考えています。

複雑なメーカーはETOステータスを決定する必要があります

ETOメーカーは、顧客の仕様に合わせて設計された独自の製品を製造しており、各製品には、固有のアイテム番号、部品表（BOM）、およびルーティングのセットが必要です。

ビジネスを勝ち取るには、見積もりと見積もりが必要です。 ERP（エンタープライズリソースプランニング）から知識ベースのエンジニアリングに至るまでの効率的なソフトウェアシステムからテクノロジーが得られるにつれて、ETOメーカーの事業運営と利益率が向上しました。

ETOと反復ERPの比較

製品は複雑で、リードタイムが長く、通常は数か月または数年であり、材料は在庫ではなく特定のプロジェクトのために購入されます。すべての実際のコストはプロジェクトに割り当てられ、元の見積もりに対して追跡されます。

自動化はエンジニアリング中心のETOメーカーを称えます

最近まで、真にクラス最高のETOテクノロジーソリューションはほとんどありませんでした。エンジニアリングチームを称えることによって製造プロセスを改善するテクノロジーは、ETOプロジェクトを管理する人々には明らかに欠けていました。

受注生産のメーカーは、リードタイムの​​長いアクティブなプロジェクトを数多く抱えており、プロジェクトの段階を計画およびスケジュールし、顧客とコミュニケーションをとるためのプロジェクト管理機能を必要としています。

COUNTERPART自動化テクノロジーにより、エンジニアはプロジェクトが予定どおりに予算内にあるかどうかを知ることができます。

自動化により、潜在的な問題やオーバーランをリアルタイムで可視化できます。これらは、コストが増大する前に修正する必要があります。プロジェクト管理とコストの収集と報告の機能が自動化された場合にのみ、潜在的な収益性を実現できます。

SolidWorks統合に入る

SolidWorksに統合しない場合、エンジニアはプロパティフィールドにデータを手動で入力する必要があります（人為的エラーが発生する可能性があります）。または、エンジニアリング以外の管理者が手動でデータをフィールドに不正確に入力することもあります。

これらのフィールドはETOERPテクノロジーに直接自動化できますが、残念ながらスプレッドシートに配置されることがよくあります。自動化されたテクノロジーモデルでは、誰かが手動でデータを再入力することは意味がありません。これらのミスにより、誤った部品が製造され、時間と費用の両方がかかります。

認証されたSolidWorks統合により、プロパティの二重入力が不要になります。 SolidWorksで材料、仕上げ、説明、およびその他の品質を設定することにより、組織内のすべての人がCOUNTERPARTETOERPの情報を見ることができます。

COUNTERPARTのゼネラルマネージャーであるAndrewSchutte（上の写真）によると、受注生産の会社を経営する場合、クライアントの期待に一貫して応えることが重要です。

Schutte氏は次のように述べています。「同時に、スループットと収益を維持するには、可能な限り大きなワークロードを引き受ける必要があります。これはすべて、ジョブのタイムラインを効果的に管理する必要があるエンジニアから始まります。エンジニアリング、調達、製造、組み立てへの適切な引き継ぎと信頼できる日付の合理化は必須です。

「これは双方向のSolidWorks統合でのみ発生する可能性があり、BOMをインポートおよびエクスポートせずにすべての複式簿記を排除します。その結果、貴重な時間を節約し、精度を向上させると同時に、部分的または完全なBOMを購入と製造に効果的に伝達できます。」

図面を作成せずに完全にインデントされたBOMは、企業全体の可視性を促進します

ほとんどのエンジニアは、設計を完成させてから、図面を作成します。 SolidWorksフィーチャーツリーは同じような部品をグループ化しないため、これにより混乱が生じる可能性があります。多くの場合、エンジニアリングチームは、BOMを表示するために図面を作成する必要があります。

この最先端のテクノロジー統合により、エンジニアがアセンブリを作成するとすぐに、図面を作成しなくてもBOMが動的に更新されます。エンジニアは、ETOERPソリューションに自動的に同期されるBOMを簡単に作成できます。

ETOメーカーは頻繁なBOM変更を自動化する必要があります

古い技術では、エンジニアが寸法的に完璧なコンポーネントを設計するときに、材料の変更が頻繁に必要になり、重大な生産上の問題が発生していました。クラス最高の新しいETOERPソリューションを使用すると、SolidWorksの材料の変更を簡単に行うことができます。エンジニアはリビジョンを作成する必要がなくなりました。

そのスプレッドシートとメモに依存することは、ETO自動化戦略ではありません。幸いなことに、ETO製造のバックボーンであるエンジニアリングチームは、最終的に、問題点に対処して解決するテクノロジーを利用できるようになりました。

作成者プロフィール ：Thomas R. Cutlerは、フロリダを拠点とするTR Cutler、Inc.のフォートローダーデールの社長兼CEOであり、21年目を迎えました。 Cutlerは、製造、産業、マテリアルハンドリング、およびプロセス改善のトレンドについて執筆している8000人を超えるジャーナリスト、編集者、およびエコノミストを含むManufacturingMediaConsortiumの創設者です。カトラーは、製造業に関して毎年1000以上の特集記事を執筆しています。 4500人以上の業界リーダーがTwitterで毎日@ThomasRCutlerでCutlerをフォローしています。カトラー（[email protected]）に連絡してください。