ETO製造の効率化：自動化と複雑性削減の実現

執筆：Thomas R. Cutler

受注生産（ETO）製造業者にとって、複雑性の削減がついに可能になりました。全製造業者の50％以上が、プラント運営の何らかの側面にカスタマイズが含まれることを認めています。

ETO企業が抱える自動化への誤解

多くのETO企業は、製品構成、設計、エンジニアリング、生産を取り巻くエンドツーエンドのプロセス全体を自動化することは不可能だと考えています。

複雑な製造業者はETOステータスを判断すべき

ETO製造業者は、顧客仕様に合わせて設計されたユニークな製品を構築し、各製品には固有の品目番号、部品表（BOM）、工程が必要です。

受注を獲得するために見積もりと見積が必要です。ERP（企業資源計画）からナレッジベースドエンジニアリングまで、効率的なソフトウェアシステムによる技術的利益により、ETO製造業者のビジネス運営と利益率が改善されています。

ETOと反復型ERPの比較

製品は複雑でリードタイムが長く、通常は数ヶ月から数年です。材料は在庫ではなく特定のプロジェクトのために購入されます。すべての実績コストはプロジェクトに配賦され、元の見積もりと照らし合わせて追跡されます。

エンジニアリング中心のETO製造業者を支える自動化

最近まで、真にベストインクラスのETOテクノロジーソリューションはほとんどありませんでした。エンジニアリングチームを尊重し、製造プロセスを改善するテクノロジーは、ETOプロジェクトを管理する人々にとって明確に欠けていました。

受注生産メーカーは多くのアクティブなプロジェクトを抱え、長いリードタイムを要し、プロジェクトの各段階を計画・スケジュールし、顧客とコミュニケーションを取るためのプロジェクト管理機能を必要とします。

COUNTERPART自動化テクノロジーは、プロジェクトがスケジュール通りかつ予算内かどうかをエンジニアに知らせます。

自動化により、コストがエスカレートする前に修正しなければならない潜在的な問題やオーバーランのリアルタイム可視性が提供されます。プロジェクト管理とコスト収集・レポート能力が自動化されたときのみ、潜在的な収益性を実現できます。

SolidWorks統合で手入力エラーを排除

SolidWorksとの統合がない場合、エンジニアはプロパティフィールドに手動でデータを入力しなければならず（人的エラーの原因に）、あるいは非エンジニアの管理者が不正確にデータを入力することもあります。

これらのフィールドはETO ERPテクノロジーに直接自動化できるのに、しばしばスプレッドシートに置かれます。自動化テクノロジーモデルにおいて誰かが手動でデータを再入力するのはナンセンスです。これらのミスは不正確な部品製造を招き、時間とコストの両方を浪費します。

認証済みSolidWorks統合により、プロパティの二重入力が不要になります。SolidWorksで材質、仕上げ、説明、その他の品質を設定すれば、組織の全員がCOUNTERPART ETO ERPでその情報を見ることができます。

COUNTERPARTのゼネラルマネージャー、Andrew Schutte氏（上記写真）によれば、受注生産企業を運営する上で、顧客期待に一貫して応えることは極めて重要です。

Schutte氏は次のように述べています。「同時に、スループットと収益を維持するために、可能な限り大きなワークロードを引き受ける必要があります。これはすべて、ジョブタイムラインを効果的に管理しなければならないエンジニアから始まります。迅速な引き継ぎと、エンジニアリング、調達、製造、組立への信頼できる日付の合理化は必須です。

「これは、BOMのインポート/エクスポートなしにすべての二重入力を排除する双方向SolidWorks統合でのみ実現できます。その結果、貴重な時間を節約し、精度を向上させながら、部分的または完全なBOMを購買と製造に効果的に伝達できます。」

図面作成なしで完全インデントBOM、企業全体の可視性を実現

ほとんどのエンジニアは設計を最終決定し、その後図面を作成します。これは、SolidWorksのフィーチャーツリーが同類の部品をグループ化しないため、混乱を招くことがあります。頻繁に、エンジニアリングチームはBOMを表示するために図面を作成する必要があります。

この先進的なテクノロジー統合により、エンジニアがアセンブリを作成するとすぐに、図面を作成せずにBOMが動的に更新されます。エンジニアは単にBOMを作成するだけで、それが自動的にETO ERPソリューションと同期されます。

頻繁なBOM変更を自動化すべき

古い技術では、エンジニアが寸法的に完璧なコンポーネントを設計しても、材質変更が頻繁に必要となり、大きな生産問題を引き起こしていました。新しいベストインクラスETO ERPソリューションでは、SolidWorksでの材質変更が容易に行え、エンジニアはリビジョンを作成する必要がなくなりました。

スプレッドシートとメモに頼ることはETO自動化戦略ではありません。朗報は、ETO製造の要であるエンジニアリングチームが、ついに彼らのペインポイントに対処し解決するテクノロジーでエンパワーされたことです。

著者プロフィール：Thomas R. Cutler氏は、フロリダ州フォートローダーデール拠点のTR Cutler, Inc.の社長兼CEOで、創業21年目を迎えます。Cutler氏は、製造業、産業、マテリアルハンドリング、プロセス改善のトレンドについて執筆する8000人以上のジャーナリスト、編集者、エコノミストを含むManufacturing Media Consortiumの創設者です。Cutler氏は年間1000本以上の製造業特集記事を執筆。4500人以上の業界リーダーがTwitterで@ThomasRCutlerを毎日フォローしています。連絡先：trcutler@trcutlerinc.com。