プロクター・アンド・ギャンブル：IWSがオペレーショナルエクセレンスをどのように推進しているか

P＆GのIWSの製造業の習得は、パンデミックにもかかわらず最大10億ドルのコスト削減をもたらしました、とグローバル製造担当副社長のMaciejStawickiは言います...

プロクター・アンド・ギャンブルの象徴的な家族および在宅ケア製品は、過去1年間に世界中のスーパーマーケットの棚から飛び出しました。これは、COVID-19パンデミックに後押しされた急増です。

プロクター氏（キャンドルメーカー）とギャンブル氏（ソープメーカー）がシンシナティに「最高級の石鹸とキャンドル」を宣伝してから180年以上経った後、同社は再び基本的な家庭用ヒーローに焦点を当てると誰が思ったでしょう。ロックダウン中に自宅で作業する世界に供給する製品。

COVID-19が一部の企業に大規模な流通の課題を引き起こしているにもかかわらず、P＆Gは製造とサプライチェーンの回復力を活用して競争力を享受し、CharminからMrProperまでの消費者製品を常に棚に置いています。

このような卓越した運用を成功させるための1つの鍵は、2つの原則に基づいて機能するP＆Gの統合作業システム（IWS）です。欠陥と損失をゼロにする力と、100％の総従業員所有権（TEO）の力。

「IWSの力により、影響を最小限に抑えてパンデミックを乗り越えることができただけでなく、いくつかの点で、今後の運営方法に学習を組み込むことで組織を強化しました」とMaciejStawickiグローバル製造担当副社長は述べています。ジュネーブの彼のオフィスから。

「昨年の暦年を見ると、IWSによって大幅に強化された、合計で10億ドル近くのコスト削減を実現し続けました」と彼は言いました。

「上半期は好調で、売上は好調でした。これは、製品供給組織とIWSが推進する製造サイトの実質的に中断のない運用によって可能になり、同時に最高の安全基準と効果的なCOVIDプロトコルを保証しました。工場のかなりの数の従業員が家にいなければならないこともありましたが、結果を維持することができました。」

製造の習得

P＆Gは、「製造、サプライチェーンの卓越性、運用における数十年の習熟」で有名であり、IWSによりP＆Gは引き続き認められています。業界の称賛はこれを反映しています。同社は、ウォルマートの年間最優秀サプライヤーであるガートナーからサプライチェーンマスター賞を受賞し、たとえば、世界の最新の「第4回産業革命灯台工場賞」など、世界中の個々の工場で100近くの賞を受賞しています。米国のP＆GリマとフランスのP＆Gアミアン工場の経済フォーラム。

Stawickiによると、IWSは「製造分野を超えて進化」し、現在、他の人が従うべきE2Eサプライチェーンの青写真の基本的な要素となっています。他の企業が活用でき、16〜20週間の期間内に結果に段階的な変化が見られます。

P＆Gは、Ernst＆Youngのコンサルタントと提携して、世界中の400を超える非P＆G工場にシステムを実装しています。

「EYとのパートナーシップはユニークだと思います。一緒になって、他のグローバル企業が世界クラスの基準に到達するための支援を提供できます。」と彼は言いました。

IWSの競争上の優位性：

• IWSによって推進されるオペレーショナルエクセレンスは、E2Eサプライチェーンのすべてのノードでオペレーショナルエクセレントリターン（O-TSR）の目標を達成するために不可欠です。
• IWSは、コンバージェンスを推進し、コスト、現金、予測可能性、応答性に重点を置く生産性イネーブラーです
• このフレームワークは、あらゆる業界、製品タイプ、またはフォームに適用され、あらゆるベースラインまたは成熟度レベルからパフォーマンスの段階的な改善を推進します
• 成長と株主価値を促進する破壊的で変革的なイノベーションへの再投資のための財務上の柔軟性（コストと現金）を可能にします

IWSの人々の力

多くの多国籍企業がパンデミックの最中に苦労しましたが、P＆Gは、自社の工場や地域の計画サービスセンターでデジタル化された標準的な作業プロセスを使用して、課題に対処するためのインフラストラクチャをすでに整備していました。従業員とその家族の安全を確保し、企業に途切れることのない供給を提供し、地域社会を支援するという、企業の3つの最優先事項に沿って即時の行動が引き起こされました。

「既存の強力な事業継続計画をすぐにアクティブ化することができました。人々が自宅で仕事をしているという事実にもかかわらず、パンデミックが発生したとき、サプライチェーン全体の頭脳は実質的に無傷でした」とStawicki氏は述べています。

「パンデミック時のサイトのパフォーマンスを見ると、比較的小さな影響しか見られませんでした。これは、非常に短時間での設備効率損失全体のわずか2〜3パーセントで測定できます。その後すぐに目標に戻りました。これは明らかにIWSの力を反映したものでした。」

これらの優れた結果は、並外れた人材、標準、デジタルの組み合わせによって可能になりました（インフォグラフィックを参照）。 「私たちのすべての人々は、IWSツールとその使用方法を知っており、チームの標準が整備されており、デジタルツールを活用して日常業務をサポートしています」とStawicki氏は述べています。

これが実施された一例は、町が突然封鎖された後のインドの工場でした。

「プラントは少数の技術者によってのみ管理され、管理者はリモートで作業する必要があったにもかかわらず、数日以内に施設を再起動することができました。これは、工場内のすべての人が従うべき基準を正確に知っており、デジタルツールによってサポートされているため、背後にマネージャーを必要としないという事実によって可能になりました。これがIWSの力です」と彼は言いました。

「私たちは、サプライチェーンを短縮し、サプライポイントを単一のソース材料から複数の場所から供給できる材料に移動する戦略を引き続き進めています。そのため、パンデミックはこの旅を加速させ、私たちがビジョンに向かってより速く進むのに役立ちました。」

設備総合効率

製造の卓越性の最も重要な指標の1つは、設備総合効率（OEE）です。

「OEEは、コストと現金に大きな影響を与えるため、プラント全体のパフォーマンスを調べて比較する重要な指標の1つです」と、コストの観点から高いOEEパフォーマンスは、損失を最小限に抑え、廃棄物を削減することを意味すると指摘したStawicki氏は述べています。

「同時に、より効率の高い設備を運用することは、資産の利用率がはるかに高いことを意味します。したがって、同じボリュームを生成するために必要なアセットは少なくなります。これは、設備投資を延期できることを意味します。多くの場合、増分梱包機に関連するだけでなく、新しいプラントの建設に関連することもあります。これは、設備投資の延期に大きな影響を与えるため、OEEは非常に重要です。」

Stawickiは、優れた製造の最も重要なことの1つは、特にソーシャルメディアの世界で、当社のブランドで消費者との信頼を築くのに悪影響を与える可能性のある製品の欠陥を防ぐことであると指摘しました。 「これが、欠陥がゼロであることが生産され、消費者に出荷されることを保証することが絶対に基本である理由です。」

タッチレスの情報の流れ

P＆Gのデジタルジャーニーは、企業が競争上の優位性を維持するためにも重要です。

「これは、適切な文化、つまり私たちが考え、見ているものを作成するときにのみ完全に採用できます。これにより、故障やマイナーストップなどの特定の損失が実質的にゼロになっている現在のパフォーマンスを達成するために、従業員を関与させ、活力を与えることができます。 」とスタウィッキは言った。

「次のレベルの損失として、タッチレスフローを可能にするデジタルジャーニーを検討します。情報のエンドツーエンドのサプライチェーンタッチレスフローを作成し、逆に、材料と製品のタッチレスフローを作成します。タッチを排除することは、私たちが前進し、組織が実現するために活力を与える次のビジョンです。」

スタウィッキは、P＆Gのデジタルロードマップの4つの段階を指摘しました：

1.製造現場で適切な組織構造を構築します。これには、IT組織との強力なパートナーシップと、組織内の人々に適切な機能が含まれます。

2.復元力があり、サイバーセキュアであるインフラストラクチャを作成し、構築の基盤としてすべての人がソリューションのコアセットを実装できるようにします。

3.統合フェーズで価値創造を収穫します。デジタルプラットフォームとアプリケーションを統合してシームレスなデータフローを推進し、デジタルトランスフォーメーションの力を最大限に活用することで、大きなメリットを引き出します。

4.増幅フェーズで可能なことを活用します。最後のフェーズは、クラウドの力を活用して、デジタルツインと機械学習からより高いレベルの分析を推進し、分散型イノベーションを実現することです。

インダストリー4.0への旅

Stawickiは、基本的な基本的な卓越性が整っている場合にのみ、スマートファクトリとインダストリー4.0の機能を活用できると説明しました。

「これが整っていれば、もちろん、スマートファクトリーには多くの機会があります。機械学習またはAIを備えたより高度な機能により、次のレベルに進み、基本的な人間の分析では不可能だったはるかに難しい欠陥を排除できます。

「最初にサイトでの明らかな作業プロセスの非効率性と損失を排除することで生産性の向上を最大化する場合、自動化を導入することは理にかなっています。これは、組織の利益に基づいて構築され、高頻度で付加価値のない物理タスクを自動化することにより、次のレベルの生産性向上をもたらします。同様に、Robotic Process Automation（RPA）を活用して、作業プロセスで繰り返されるタスクを排除できます。

「最後に、非常に信頼性が高く、予測可能で機敏なE2Eサプライシステムができたら、パンデミックなどの「もしも」のシナリオをモデル化できるデジタルツインのようなエンドツーエンドのサプライチェーン全体で非常に強力な機能を効果的に活用できます。」彼は言った。

スタウィッキは、最終的に会社を将来の成長へと駆り立てるものを振り返り、次のように結論付けました。元CEOのRichardDupreeは、次のように述べています。「私たちのお金、建物、ブランドを残しても、従業員を奪うと、会社は失敗します。しかし、あなたが私たちのお金、私たちの建物、そして私たちのブランドを奪い、あなたが私たちの人々を去った場合、私たちは10年以内に会社を再建します。」

Ernst＆Young（EY）との提携

P＆Gは現在、EYとのパートナーシップを通じて、サプライチェーンのパフォーマンスを向上させるために、IWSの製造の卓越性を世界中の他の企業と共有しています。

P＆GとEYの提携により、サプライチェーンと製造の卓越した機能が組み合わされ、エンドツーエンドのサプライチェーンパフォーマンスの向上と製造の信頼性のレベルの向上を実現するための異なるアプローチがもたらされます。

P＆GのIWSプログラムとEYの実装コンサルタント（スマートファクトリーを含む）の組み合わせは、現在、世界中の400を超える非P＆G工場で使用されています。

「一方で、製造、サプライチェーンの卓越性、運用において数十年の熟達を遂げたP＆Gがあります。その一方で、グローバルな変革プログラムを提供する専門知識を持つEYがいます。一緒になって、他のグローバル企業が世界クラスの基準に到達するための支援を提供できます」とスタウィッキ氏は述べています。

実際に機能しているIWSの例は、それを実装し、計画外の停止を90％削減し、計画外のダウンタイムを96％削減した自動車サプライヤーです。

「非常に成功したため、同社はすべてのサイトにIWSプログラムを展開することを決定しました」とStawicki氏は述べています。 「注意すべき重要なことは、これに長い時間がかかる必要がないということです。 16〜20週間の期間内に画期的な結果を達成できるようにするプログラムがあります。

「この時間枠内に、企業が計画外の停止を50％以上削減し、MTBFを数百％増加させることができた複数の例があります。画期的な結果を見るのに、それほど長い道のりである必要はありません。また、自動車、製薬、食品会社、重工業で機能するため、セクターにとらわれません」と彼は述べています。

最初の10億ドルのブランド

ブランドを定義したP＆Gの人々による偶然の天才のストローク：

パンパース

P＆Gの研究者であるVic Millsは、生まれたばかりの孫の布おむつを交換することに不満を感じたとき、もっと良い選択肢があるはずだと判断しました。 1956年に彼はR＆Dに最初の使い捨ておむつの開発に取り組むように依頼しました。これにより、パンパースが誕生しました。これは、100か国以上で2500万人の赤ちゃんにサービスを提供し、年間売上高が100億ドルを超えるP＆Gの最初のブランドである世界一のおむつブランドです。 P＆Gには現在220億ドルのブランドがあります。

P＆Gの機敏な製造の利点

世界中のP＆Gの製造チームは、イノベーション機能を活用して、パンデミックの際にブランドを超えたさらなる救済を提供しました。

北ヨーロッパでは、P＆Gチームの敏捷性により、WHOフォーミュラ1に供給される28,500リットルの手指消毒剤の生産が可能になりました。これは950万回の手洗いに相当します。

2020年の上位の高成長カテゴリ

• 在宅ケア-表面クリーナー
• 家族の世話-トイレットペーパー、ペーパータオル