英国の製造業者は、250万ポンドを超える修正ミスを費やしています
Visual Componentsによる最新の調査によると、英国のメーカーは修正ミスを修正するために250万ポンド以上を費やしています。
Visual Componentsによると、英国の製造業者は、新しい製造サイトを構築したり、既存の製造サイトをアップグレードしたりするときに、エラーの修正に平均250万ポンド以上を費やしており、設計段階でエラーを発見する必要がありました。
意思決定者の97％が、ロボット工学または自動化の実装に関して、組織が少なくとも1つの間違いを犯したと報告しました。
Visual Componentsの調査によると、製造プロセスでのミスや関連するダウンタイムは、通常、製造業者に98,000ポンドの費用がかかり、2％が100万ポンド以上を引用していることが明らかになりました。
「私たちの調査結果によると、新しい製造サイトやアップグレードする製造サイトの構築におけるエラーの修正に平均250万ポンドが費やされているため、組織はシミュレーションソフトウェアを採用して、設計段階でプロジェクトをより適切に視覚化し、コストのかかるミスが発生しないようにする必要があります。 」と、ビジュアルコンポーネントのUK＆Iカントリーマネージャーであるスティーブモリス氏は述べています。
シミュレーションソフトウェアの重要性
この調査では、メーカーの可視性を高めることで、シミュレーションソフトウェアを使用することで、これらの間違いや障害の59％を回避できることがわかりました。これは、ロボット工学または自動化の実装におけるエラーが間違った領域またはプロセスに焦点を合わせたことによるものであり、問題が未解決のままになっていることを強調した回答者の30％によってさらにサポートされています。
コストエラーは外部コスト圧力の時期です
Visual Componentsは、これらのコストのかかるエラーが外部コストの圧力が高いときに発生する現在の業界の状況を反映しています。組織の17％が、BREXIT、COVID-19、および既存の製造サイトのアップグレードに関する主要な課題として資金を確保できないことを報告しました。
これに加えて、19％がコスト管理と、将来の工場の建設および/または再設計における重要なテクノロジーを特定しました。
ビジュアルコンポーネントとは
フィンランドで1999年に設立されたVisualComponentsは、3D製造シミュレーションソフトウェアおよびソリューションの開発者です。同社の目標は、製造設計とシミュレーション技術を使いやすく、製造業者が利用できるようにすることです。 Visual Componentsは、製造シミュレーションのグローバルリーダーであり、信頼できるテクノロジーパートナーとして認められています
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