製造業の成功を加速：専門家のガイダンスでデジタル化を推進

急速に変化する製造セクターは熟練度とより良いプロセスを要求し、コスト効率と時間効率に挑戦しています。したがって、デジタル化とソフトウェアは、製造企業が課題を克服し、より良い結果を得るための大きな助けとなります。

InfinityQSのグローバルチャネルプログラムディレクター、ジェイソン・チェスターが、統計的工程管理（SPC）ソフトウェアとデジタルサービスが世界中の製造業者をどう支援できるかについて、さらなる洞察を提供します。

InfinityQSが提供するサービスを簡単に説明できますか？

過去30年以上にわたり、InfinityQSはこれまでで最も認知され、機能的な統計的工程管理（SPC）および品質管理ソリューションを開発してきました。

30年以上の製造と品質の経験を活かし、次世代の製造および品質インテリジェンスソリューション「Enact」をリリースしました。このクラウドベースのソリューションは、あらゆる規模、あらゆる業界の製造業者に、コスト効率の高いプラットフォームを提供し、製造業務の効率、生産性、品質を根本的に変革し、同時にコスト、廃棄物、リスクを削減します。

特に、InfinityQSとその提供する洞察が、コスト削減、コンプライアンスと品質の改善、戦略的意思決定の支援にどう役立つか？

核心は、リアルタイムでデータを収集・分析する能力です。これにより、製造業者は、例外、問題、非効率が発生している、または発生しそうな領域を特定できます。

これは、製造業者がプロセスと製品仕様、品質管理ポリシー、手順ワークフロー全体をモデル化し、それらがコンプライアンスを満たすために正しく遵守されることを保証することで支えられています。

工場が「テクノロジーのためのテクノロジー」導入を避け、真に違いをもたらすソリューションのみを使用するにはどうすればよいか？

通常、サービスパートナーはクライアントと深く関わり、彼らが直面する問題や機会を理解しています。彼らは、根本的な問題や目標に対処するソリューションの特定を製造業者に支援できます。その結果、すべての関係者が、なぜ特定のテクノロジーソリューションが採用されるのか、そのメリットとビジネス価値をよりよく理解できます。

顧客満足度の向上、ブランドエクイティ、市場シェア拡大、人材獲得、リスク軽減、さらには新市場/新ビジネスモデルへの参入能力など、持続的なテクノロジー投資がもたらすメリットの一部であり、長期的には変革的です。究極的には、テクノロジー自体が価値を提供することは稀で、それが提供する「能力」が価値を生み出します。

「スマートファクトリー」創出に向け、製造業者が活用している新技術の例は？

「未来の工場」や「デジタルファクトリー」を実現する新技術が日々登場しています。多くは同じテーマのバリエーションです。しかし、「未来の工場」を今日の現実により近づけているのは、既存技術の急速な融合と成熟です。決して「新しい」わけではありません（テクノロジーはめったに新しくはないため）が、それらの組み合わせ能力が新たな機会を開いています。

デジタルセンサーの小型化とコモディティ化、そしてデータを瞬時に送信可能にするデバイスとネットワークは、中央集権的なサービスなしで比較的高度な計算機能を実行できます（エッジコンピューティングパラダイムの一部）。これにより、生成されるデータ量が指数関数的に増加しており、データの保存と移動により多くの帯域幅が必要となり、インターワーキング技術が改善されています。

幸い、ビッグデータ技術の最新進歩がこれを実現しつつありますが、それが「実行可能」でなければ無意味です。まだ成熟していない最後のピースは、人工知能（AI）、機械学習、処方的・予測的分析などの認知技術です。

今後数年間で業界で人気が高まると見られる新技術は？

インダストリー4.0とIIoTについて語りますが、大多数の製造業者は、デジタルトランスフォーメーションプログラムを可能にする基本さえ整っていません。

したがって、近い将来、コア産業情報技術が大幅に人気を高めると思います。データ収集、製造、品質、プロセスインテリジェンスと分析技術など、未来の工場への前提条件となる基盤技術です。

製造業への新技術導入における最大の課題は？

これらの課題は二つの大きなカテゴリーに分類されます。「投資前」は、どの新技術に投資するかを決めることで、意思決定者が直面する真の課題です。

無数の機会に、生産性レベルや総合設備効率（OEE）の低さに悩む製造上級幹部と議論してきました。しかし工場に足を踏み入れると、鉛筆とクリップボードが支配していた時代にタイムスリップしたような光景です。一方、非常に進歩的な製造業者で、現場に高性能ソリューションを積極的に導入しているところを訪れると、言葉では表現しきれない活気があふれています。

第二のカテゴリーは「投資後」の意思決定です。これは、製造業者が投資を決め、今度はそれを成功裏に導入しなければならない段階です。組織が目的と期待を事前に理解していれば、成果が成功かどうかを判断し、成功確率を高めるために何をすべきかを決定しやすくなります。また、すべての関係者がプロジェクトに関与することも重要です。計画の欠如で失敗するプロジェクトが驚くほど多いのです。

製造業では、適応力のある人材の採用がこれまで以上に必要か？

不可欠だと思います。新しいITアプローチに適応する人材を引き付け、維持することが最優先であり、それができなければ将来のプロジェクトの成功が危うくなります。

IoT、IIoT、スマート監視は、製造業者の自動化ジャーニーにどう影響するか？

これらのテクノロジーは、プロセス自動化から最適化への移行を可能にし、製造業が将来向かう方向性における重要な区別です。

数十年にわたり自動化を行ってきましたが、自動化されたプロセスの中で依然として許容できないレベルの無駄があります。プロセスが自動化されていても、それが最適化されているとは限りません。最適化を達成するには、プロセスを密接に監視し、リアルタイムで観察されたことに反応する必要があります。

以前は、PLCやSCADAタイプのソリューションなど、従来のアーキテクチャの高コストのために、プロセス改善のコストはかなり高かったです。しかし、IIoTデバイスのコモディティ化とクラウドコンピューティングの組み合わせにより、そのハードルが下がり、製造業者が無視できないレベルになっています。

最後に、会社の将来計画について共有したいことはありますか？ — 新しいパートナーシップの構築、地理的拡大、さらなるサービス追加の予定は？

サービスプロバイダーやオリジナル機器メーカー（OEM）など、多様な組織との新しいパートナーシップ構築を進めます。

場所、業界、規模を問わず、製造業者の業務変革を支援できるグローバルな協働パートナーエコシステムの構築を目指します。Enactの観点からは、真に次世代の製造および品質インテリジェンスプラットフォームであり、現在そして将来にわたって製造業者のニーズに応えるため、継続的なイノベーションへの積極的な投資を続けます。