英国製造業、自動化プロジェクトの設計エラー修正で年間250万ポンドの損失

Visual Componentsの最新調査で、英国製造業者が新規または既存製造サイトの構築・アップグレード時に設計段階で発見すべきだったミスの修正に、平均250万ポンド以上を費やしていることが判明しました。

意思決定者の97%が、ロボティクスまたは自動化の導入時に少なくとも1つのミスを犯したと報告しています。

Visual Componentsの調査では、製造プロセスにおけるミスおよび関連ダウンタイムの典型的なコストは98,000ポンドで、2%は100万ポンド超を報告しています。

「平均250万ポンドが自動化プロジェクトのエラー修正に費やされるという調査結果から、組織は設計段階でプロジェクトをより良く可視化するシミュレーションソフトウェアを採用し、コストのかかるミスを防ぐ必要があります」と、Visual Components UK&IカントリーマネージャーのSteve Morris氏は述べています。

シミュレーションソフトウェアの重要性

調査では、これらのミスや欠陥の59%がシミュレーションソフトウェアの使用により回避可能で、メーカーの可視性向上によるものだと判明しました。これはさらに、回答者の30%が「間違った領域やプロセスに焦点を当てた結果、問題が未解決のまま残った」と指摘したことでも裏付けられています。

外部コスト圧力下でのコストのかかるエラー

Visual Componentsは、これらのコストのかかるエラーが、高い外部コスト圧力の時期に発生していることを指摘します。17%の組織が、ブレグジット、COVID-19、資金調達困難を、既存製造サイトのアップグレードにおける主要課題として挙げています。

さらに、19%が工場の建設・再設計における重要技術としてコスト管理を特定しています。

Visual Componentsとは？

1999年フィンランド設立のVisual Componentsは、3D製造シミュレーションソフトウェアとソリューションの開発企業です。同社の目標は、製造設計とシミュレーション技術を使いやすく、メーカーがアクセスしやすいものにすることです。Visual Componentsは製造シミュレーションのグローバルリーダーであり、信頼できるテクノロジーパートナーとして認識されています。

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