ロボットと自動化、2025年までに置き換わる雇用のほぼ2倍を創出＝WEF予測

現代金属生産における協働ロボットとその役割 わずか10年ほど前まで、多くの製造業者は生産ラインでのロボット使用を躊躇していました。 主な理由は高コストと、協働ロボットのアクション設定と変更に必要なプログラミング専門知識でした。自動化が数年前には高価だったかもしれませんが、今こそ再考すべき時だと製造業者が理解することがますます重要になっています。 ロボティクスと自動化における高度な競争によりコストが低下し、技術進歩により企業がこれらの技術を活用し、実質的なメリットを実現できるようになりました。 製造業者は今日、ロボットソリューションを活用して、労働力をより速く、より安全に、より安く支援できます。

コボットとその利点。 協働ロボット、またはコボットは、人間の従業員と安全かつ効果的に共存して働けるよう設計されたロボットのサブセットです。 ロボットが人間から多くの労働集約的で潜在的に危険なタスクを引き受けることで、従業員は自社にとってより高い価値を生む活動にシフトできます。ロボットの活用は作業員にも価値を提供します。より意義深く複雑なタスクに取り組めるようになり、酷使によるケガ、モチベーション低下、離職のリスクを減らし、時間を節約できます。 コボットはどう役立つか？ 機械加工の活動は伝統的に、経験豊富なオペレーターの警戒的な立ち会いを必要とする労働集約的活動と考えられてきました。ロボットがこ

20世紀前半、SFではロボットが世界支配を描きました。後半、産業用ロボット普及で「職を奪われる」と懸念されました。しかし産業用ロボットは全職を奪うのではなく、望ましくない仕事を引き受け、熟練工不足の隙間を埋めます。1980年代からの変化包装・パレタイズ等の単調作業、塗装・除去等の健康リスク作業をロボットが代替。作業員はロボットオペレータへ転換し、従来得られなかった市場価値高いスキルを習得しました。雇用ギャップの解消サービス職増加で製造業人気が低下し、世界的に熟練溶接工等不足。ロボットシステム導入でこの穴を埋め、無資格採用リスクを回避できます。ロボットは人間を無職にするためではなく、産業労働者の

ピックアンドプレース（搬送・配置）は工場・コンベアシステムと同じくらい古いアプリケーションです。人間には単調で、反復運動による怪我リスクがありました。ピックアンドプレースロボットが登場し、特にスピード必須の食品業界で救世主となっています。食品需要増への対応世界的食品需要最高潮の今、ピックアンドプレースロボットは食品ラインのキーパーツ。人間の数倍の速度で毎回精密に搬送・配置し、加工・包装・出荷を高速化。腐敗前の消費者到着時間を確保します。品質・安全の二重向上ビジョンシステムで正しいアイテムを正しい位置へ配置し、誤包装・アレルギーリスクをほぼゼロに。反復動作による作業員の腕・首・腰障害も防ぎ、生産