製造現場の手順を明確に見ることで、従業員は仕事ですぐに学ぶことができます

製造エンジニアリング: VKS [Visual Knowledge Share] は、品質、生産性、および効率を向上させるために設計された電子作業指示ソリューションを開発しています。 VKS について詳しく教えてください。

シャノン・ベネット: VKSソフトはメーカーがメーカーのために作ったものです。私たちはCMPという会社で生まれました。 1969 年、CMP はカナダのケベック州モントリオールの南岸にシャトーゲイ マシン パーツという名前でオープンしました。そこからVKSが誕生しました。当時、他のメーカーは利用できませんでしたが、いくつかの進化を経て、2011 年に CMP は Visual Knowledge Share という会社を設立しました。世界中の他のメーカーに VKS の販売を開始しました。

私: CMP が VKS を作成した主な理由は何ですか?

ベネット: CMP は、多くの製造業者が当時も現在も直面しているのと同じ問題、同じギャップを多く経験していました。標準化やプロセスのばらつきに問題があり、取得したデータの可視性が不足していました。データを収集していなかったか、収集していたにもかかわらず、適切な方法でデータを活用するためのアクセス権がなかっただけです。もちろん、彼らは人材の問題に直面していました。 VKS は、知識の喪失の問題を解決することを目的としていました。時間の経過とともに組織内で構築されたベストプラクティスと部族の知識があります。それらの人々が去ったとき、その情報が適切に文書化されていなければ、知識と経験、すべての実行可能な情報は、その人と一緒にドアを出て行くようなものです.

私: CMP は、VKS の視覚的作業指示書を実装して、どのような結果を得ましたか?

ベネット: 全体的に改善が見られましたが、一晩で改善したわけではありません。先に述べたように、進化は 2005 年に最初の作業指示書の作成から始まりました。 VKS が成熟するにつれて、CMP が経験していた結果も成熟しました。今日、同社は品質と生産性を劇的に改善し、その間に欠陥を 90% 削減しました。それは一晩で起こりませんでした。これは、何年にもわたる作業、ソフトウェアの長年にわたる改善、そして製造工場での改善の活用の集大成です。生産性の観点から、CMP は両方の施設で 20% を超える生産性を達成しました。

私: 典型的な VKS の顧客はどのように見えますか?

ベネット: 典型的な VKS の顧客は実際にはいません。ほぼすべての業界に顧客がいます。航空宇宙、自動車、防衛、そして昨年かそこらで、私たちは医薬品への浸透を開始しました。工場が 1 つだけで従業員が 10 ～ 15 人程度の小規模な家族経営の店から、数万人の従業員を抱える大規模な多国籍企業まで、これらすべての企業が VKS に価値を見出しています。その理由の 1 つは、キットがモジュール式であるため、特定の規模、特定の業界の企業に利益をもたらす、または機能するツールを提供できるためです。必要。私たちは 30 か国以上、少なくとも 15 の言語に存在し、顧客を持っています。

私: VKS の主な強みは何ですか?

ベネット: VKS は、多くの競合他社よりも多くのさまざまなメリットを提供していると思います。私は常に、VKS の柔軟性と使いやすさについてお客様に説明し、3 本足のスツールの例えを使用しています。作成者側では、このドキュメントを作成し、現場からその知識を取り入れて VKS を使用してドキュメント化するとき、さまざまな方法でそれを非常に簡単に行えるようにしました。作成者モード モバイルを作成したので、作成者が作業が行われているワークステーションに立っている間に、製造現場でその場で作業指示を作成できます。

そのスツールの 2 番目の部分は管理です。この種のドキュメントを作成する際の主な不満や問題の 1 つは、必ずしも作成ではなく、その管理です。これらのドキュメントを承認するためのワークフローを作成し、さまざまなバージョンを管理し、それらすべてへのアクセスを管理します。これは、VKS がアプリケーション内で非常に単純にするものです。そのためにサードパーティのアプリケーションは必要ありません。そして展開は本当に直感的です。これはブラウザベースのアプリケーションであり、製造経験に基づいてインターフェースを設計し、エンド ユーザーにとって直感的に操作できるようにしました。

私たちが[本当にうまく]行っているもう1つのことは、トレーサビリティです。 VKS で 100% のトレーサビリティが得られます。 1 つの例は、基本的にすべてのユーザーが行うことすべてが追跡および記録されるイベント ウォールです。誰がいつ何をしたかを知りたい場合は、VKS が適切なツールです。また、工程管理の観点から、作業指示の考え方を変えています。一部の従来の作業指示フィードは、PDF タイプのアプローチに基づいています。私たちは、よりプロセス管理されたアプローチを採用しました。ステップバイステップの作業ガイドを提供します。オペレーターは、ステップを飛ばしたり、別の順序で作業を行ったりすることはできません。 VKS は、アクティビティを通じて、またはプロセスを構成する特定のタスクを通じて、進行状況を管理します。最後に、VKS は MES (製造実行システム) のような体験を提供すると思います。 MES アプリケーションは非常に強力ですが、非常に高価でもあります。 VKS は、MES の最も価値のあるコンポーネントをパッケージ化し、より手頃な価格で製造業者に提供しようとします。

私: VKS の顧客は通常、アプリケーションの最も価値のあるコンポーネントとして何を認識していますか?

ベネット: それはユーザー次第ですが、一般的に言えば、エンジニアは VKS が提供する迅速で簡単なオーサリングを高く評価していると思います。エンジニアから聞いた話の 1 つは、Microsoft Word や Excel などの従来のツールで実際に使用される効果的な作業指示書を作成するのは非常に難しいということです。 VKS により、エンジニアはそれを簡単に行うことができます。エンジニアは、VKS を ERP アプリケーションなどの他のアプリケーションと統合できるため、重要なデータを自動的にフィードできることを高く評価しています。

オペレーターと技術者の観点から、直感的なインターフェースは習得が容易であり、VKS で非常に多くのユーザーが好む変更管理コンポーネントを簡素化します。また、当社の「ツール接続」機能も高く評価されています。 [この機能により] オペレーターは、アプリケーションに何をすべきかを伝える必要が [ありません]。アプリケーションは、ツールまたは機械から信号を受信することにより、オペレーターの活動を単位で見ることができます。オペレーターは、既存の作業にタスクと時間が追加されることを望んでいません。付加価値のないタスクを追加せずに彼らに知らせることができれば、彼らは間違いなく感謝します.

製造現場から直接収集および処理される品質データであろうと、管理者が生産、効率、および生産性をリアルタイムで監視する TPI であろうと、データへのアクセスは不可欠です。 [そのデータを使用して] 意思決定を行うことは非常に強力です。

私: 特にインダストリー 4.0 に関して、VKS はここからどこへ行くのでしょうか? VKS のソリューションにはどのような変化が見られますか?

ベネット: 拡張現実などの高度なテクノロジーを使用して、作業指示を別のインターフェイスに直接配信します。現在のように、必ずしも棚のタッチスクリーンではなく、より現実的なものです。これには、システムをスマート ツールに接続して、作業指示の自動進行、ツールとの間でのライブ データの送受信、ツールからのトルク値などのリアルタイムでの収集などを実行できるようにすることが含まれます。データ収集の作業を [実行] しなくても、必要なことをオペレーターに任せることができます。 VKS は、これらのさまざまなコンポーネントをすべてまとめて、個別のコンポーネントとしてではなく、連携して機能させることができます。

ニューリリース

シーメンス AG (ベルリンとミュンヘン) は、NX 12 のリリースで NX CAD/CAM/CAE 設計ソフトウェアの最新のアップデートを発表しました。NX 12 は、Mentor Graphics の買収で獲得した電気設計技術の統合を特徴としています。

この最新リリースは、学際的なプラットフォームで、電気システム、ハーネス、PCB 設計向けの Mentor Graphics Capital および Xpedition ポートフォリオとの統合を通じて、電気、機械、および制御システムを統合します。 NX 12 アップデートには、シーメンスのコンバージェント モデリング テクノロジーを使用してファセット モデリングと従来のモデルを組み合わせて、最適化されたオーガニック デザインを可能にするジェネレーティブ デザイン ツールも含まれています。また、製品開発および工業生産用の 3D プリント用に導入された新しい付加製造機能も追加されます。

メンター・グラフィックスの技術により、新しいバージョンの NX は、電気システムと機械システムの設計を直接接続します。電気ツールと 3D モデルをリンクすることで、クロスプローブを含む共同設計が可能になり、配線図とハーネスの設計者がより緊密に連携して、電気機械の問題によるやり直しを防ぐことができます。

学際的な仕事は電気設計に限定されません。造船などの大量の配管を伴うアプリケーションでは、計装図と 2D スケマティック レイアウトを統合することでメリットが得られます。 NX の新しいツールにより、エンジニアは 3D 空間モデルに関連付けられた設計を維持しながら、配管図と計装図を 2D でレイアウトできます。この同期により、チームはこれまで以上に緊密に連携するため、エラーがなくなり、時間を節約できます。

シーメンス PLM ソフトウェアの製品エンジニアリング ソフトウェア担当シニア バイス プレジデントであるボブ ホーブロック (Bob Haubrock) は、次のように述べています。 . 「最新バージョンの NX により、シーメンスは、機械、電気、および制御システムを組み合わせた真の学際的なプラットフォームを提供しています。これらの設計面のそれぞれを緊密に連携させることで、エラーを排除し、時間とコストを節約し、最終的にお客様がより革新的な設計を推進できるようになります。」

サイトマシン (サンフランシスコ) は、デジタル マニュファクチャリング用のデータ収集システムの開発者であり、次世代のセルフサービス機能を発表しました。これにより、顧客、インテグレーター、およびパートナーは、工場の現場から生産データを取得し、ブラウザーベースでエンタープライズ オペレーションを数分で可視化できます。 .

製造工場のデジタル対応状況とプロジェクトの目的は、それぞれ大きく異なります。すでに体系的にデータを収集しており、高度な分析を開発したいと考えている企業もありますが、多くの企業は、工場のパフォーマンスと機械のデータをより基本的なリアルタイムで可視化しようとしています。 Sight Machine のプラットフォームは現在、Enterprise Manufacturing Visibility (EMV) と Enterprise Manufacturing Analytics (EMA) の 2 つの層を提供し、デジタル目標に関係なく ROI を達成する手段を製造業者に提供します。

EMV は、Sight Machine が人工知能 (AI) 対応の分析をユーザーに提供するために使用する可視化ツールとソフトウェア自動化から開発されました。この新しいオファリングにより、ユーザーは製造データを迅速に収集して視覚化できます。 EMV のセルフサービス機能により、IT チームとシステム インテグレーターは、工場と機械のスループットに対するリアルタイムの可視性を数分で展開および拡張できるようになり、企業はすべての工場にわたって迅速に可視性を得ることができます。

EMV は製造業者に、グローバル オペレーション ビュー、KPI ダッシュボード、およびストリーミング データの視覚化という 3 つのアプリケーションを提供します。これらのツールを組み合わせることで、出力、可用性、ダウンタイムなど、機械と工場の運用に関するリアルタイムの企業横断的な洞察が得られます。さらに、施設、機械の種類、機械ごとに複数の工場のパフォーマンスを監視します。履歴データのグラフ化;およびマシンの可用性の追跡。

EMV は、施設、機械、および機械タイプのデータ モデルを作成するための使いやすいブラウザ ベースのツールである Digital Twin Builder も追加します。安全なクラウド ストレージとマシン データの取得。顧客が希望するクラウド プロバイダーと連携するように最適化されています。そして Factory TX は、機械と工場のデータをクラウドにストリーミングするために保護、最適化、正規化するインテリジェント エッジ ソフトウェアです。

「業界がデジタル テクノロジーを採用し、初期の成功を特定し始めるにつれて、企業の運用全体を迅速かつ正確に視覚化することが求められています。 Sight Machine の共同設立者兼 CEO である Jon Sobel 氏は次のように述べています。 「このニーズに応えるために、私たちはメーカーと 6 年間にわたって協力して開発したツールと製品を採用し、未加工の工場データを即座にまとめて視覚化するためのセルフサービス機能を開発しました。」

買収

ネットワーク大手の Cisco (カリフォルニア州サンノゼ) とクラウド ソリューション デベロッパー BroadSoft Inc. (Gaithersburg, MD) は、BroadSoft の各株と引き換えに、株式公開されている BroadSoft を現金で 1 株あたり 55 ドルで、または完全に希薄化された株式を仮定すると、現金を差し引いて約 19 億ドルの総購入価格で、Cisco が買収する最終合意を発表しました。債務整理も含みます。この買収は、各社の取締役会によって承認されています。

シスコのアプリケーション ビジネス グループのシニア バイス プレジデント兼ゼネラル マネージャであるローワン トロロープは、次のように述べています。 「企業向けのシスコのコラボレーション テクノロジーから、サービス プロバイダーを通じて提供される中小企業向けのブロードソフトのスイートまで、私たちの組み合わせたオファーは、お客様により多くの選択肢と柔軟性を提供すると信じています。」

シスコは、ブロードソフトの買収により、ユニファイド コミュニケーションへの取り組みが強化され、今後数年間で IP テクノロジーとクラウド ネイティブ ソリューションに移行する準備ができている何百万もの老朽化した TDM 回線に対処する能力が強化されると述べています。買収は、通常の完了条件と規制当局の審査を条件として、2018 年の第 1 四半期中に完了する予定です。クロージングまで、Cisco と BroadSoft は引き続き別会社として運営されます。

取引が完了すると、BroadSoft の従業員はシスコのユニファイド コミュニケーション テクノロジー グループに加わります。このグループは、トロロープが率いるアプリケーション グループの下で、バイス プレジデント兼ゼネラル マネージャーのトム プオロが率いています。

パートナーシップ

工作機械メーカー Mazak Corp. (ケンタッキー州フローレンス) および MachiningCloud Inc. (カリフォルニア州カマリロとスイスのスタンズ) は、切削工具、CNC 機械、工作機械の製品データを機械工に提供する MachiningCloud の技術と Mazak 機械を組み合わせたシステムで協力するための新しいパートナーシップを共同で発表します。

この契約に基づき、マザックのお客様は、主要な切削工具および工作物保持具メーカーの完全かつ最新の切削工具製品データに直接アクセスできるようになり、適切な切削工具を簡単に見つける方法が提供されます。

株式会社ペタセンス (カリフォルニア州サンノゼ) は、予知保全システムのサプライヤであり、OSIsoft LLC との戦略的パートナーシップを締結したことを発表しました。 (カリフォルニア州エメリービル) は、リアルタイム データ管理ソフトウェアの開発者であり、プロセスおよび製造プラントでの IIoT テクノロジの採用を促進するのに役立ちます。

Petasense は、エンドツーエンドの IIoT ベースの予知保全システムを提供して、モーター、ポンプ、コンプレッサーなどの重要な機械の状態を予測します。このパートナーシップにより、産業界の顧客は、ワイヤレス センサーで機械を後付けし、資産とプロセス制御データの両方を使用して予知保全を実行できるようになります。 OSIsoft の CEO である Pat Kennedy は次のように述べています。 「これらのシステムの多くは、正常に機能していますが、数十年とは言わないまでも何年も前のものであり、デジタルを念頭に置いて作成されたものではありません。 Petasense とのパートナーシップは、デジタル トランスフォーメーションの基盤を築くのに役立ちます。」

Software Update は、上級編集者の Patrick Waurzyniak によって編集されています。