NASA の最新の火星探査から得たスマート マニュファクチャリングのポイント

NASA は 2 月に別のローバーを火星に着陸させましたが、これは Adam Steltzner の仕事とリーダーシップのおかげでもあります。中小企業のスマート マニュファクチャリング その後まもなく、ジョー・バイデン大統領との電話を終えたときに彼にインタビューしました。

Adam、Perseverance ミッションの準備で学んだ最も興味深いことは何ですか?

まず、ホーム オフィスから非常に多くのことができるということです。第二に、ホームオフィスには多くの問題があり、何ができるかということです。第三に、個人の献身的なチームが本当に身を潜め、何かをゴールに押し進めることができるということです。パンデミックが発生したとき、ローンチに間に合わないのではないかと心配していましたが、そうしました。着陸以来、私たちの計画は的を射ていたことがわかりました。着陸プロセスからたくさんのビデオが返ってきました。そして、これまでに見たことのないものを見ることができました。それは、私たちが想像していたものと非常によく似ていました。それもとても嬉しかったです。

スマート マニュファクチャリングがなければ、ミッションは成功したでしょうか?

絶対違う。私たちの製造ゲームを持ち出す必要があるあらゆる種類の場所があります。最も顕著なのは、アディティブ作業を行っている場所であり、エレクトロニクスの取り組みの一部です。 Ingenuity ヘリコプターでは、市販の携帯電話技術のピース パーツを利用しており、それらは効率とスループットのためにスマートに製造されています。スマートマニュファクチャリングは非常に重要です。それは「スマート」であることの一部です。

アディティブ マニュファクチャリングが果たした役割について詳しく教えてください。

宇宙船には、意味をなさない部品がいくつかあります。彼らのデザインは、形や幾何学に基づいています。良い例は、カメラに使用しているキャリブレーション ターゲットの一部です。それらをチタンで作りたいのですが、機械的特性は必要ないので、単一のモノリシック鍛造品からくり抜く必要はありません。したがって、加法的アプローチは優れたソリューションです。

私たちはまだ加算技術への切り替えを行っています。私たちが構築するものは、重量に対する強度に対する要求が高く、信頼性が高く検証可能な重量に対する強度に対する要求が高い傾向があります。そのため、添加剤元素の機械的特性をより確実にする方法を学びながら、これらの領域での添加剤の応用を楽しみにしています。

検証可能な重量に対する強度は、最も重要な検討項目の 1 つだからですか?

はい。また、ものを削って機械加工して、そこからすべての材料を取り出すことができない場合もあります。そして、追加のアプローチを行うことで、適切な場所に適切な量の素材を配置したものに仕上げることができます。これは私たちにとって大きなボーナスです。

このようなミッションでは、数ポンド余分に使うとどのくらい違いますか?

質量が私たちにかかるコストについては、さまざまな考え方があります。あるレベルでは、次のように言えます。ロケットに約 2 億ドルを費やしました。これにより、火星の表面には 1,000 kg を少し超えるローバーが置かれました。これは、1 キロあたりかなりの金額です。だから、すべてのキロが重要です。

火星の表面には、一定量の物質、一定量の質量しか運べないため、これではうまくいきません。ですから、100 キロオーバーしていたら、仕事ができなかったでしょう。したがって、質量が最も重要です。ロケット方程式は過酷なマスターです。ペイロード (私たちが構築したロケットの上部にあるもの) は、可能な限り最小かつ最軽量であることが要求されます。

カメラと連動する回路基板が重要であることは理解しています。また、生産前にボードをシミュレートするテンポオートメーションについても聞いています。なぜこれらは良いアイデアだったのですか？

私たちが構築して組み立てようとしているものが仕事を成し遂げることになることを理解する必要があります。悲しいことに、非常に古い学校のはんだごてや白いワイヤーなど、さまざまな方法で製造しています。しかし、私たちの設計が実行可能であり、要件を満たすことを理解する必要があります。ペンと紙から最新のスマート製造技術 (回路のシミュレーションを含む) まで、私たちが行うことはすべて不可欠であり、これを組み合わせれば仕事が完了することを知っています。

Perseverance から他にどのようなスマート マニュファクチャリングの進歩が生まれましたか?

Ingenuity ヘリコプター、入口と着陸用のカメラ システム、さらには一部の計器内でさえ、多くのベンダー提供のサブアセンブリを使用しています。そして、それらはすべて、さまざまなスマートな製造技術を使用して、コストとスケジュールを満たしています。

また、地上の家庭用電化製品を斬新な方法で活用する機会をますます探しています。複数投票のように、放射線不耐症の問題、一時的な単一イベントの動揺を避けるため。

そのため、私たちは地上での用途向けに製造された材料にますます依存しています。地上での用途は非常に競争が激しいため、これらの製造の流れはスマートな製造技術を多用しています.

私たちは信頼性をよく理解しているので、これらの素材が大好きです。

携帯電話から Qualcomm の Snapdragon チップを使用しています。それは数百万の携帯電話で出てきました。カスタムのものを構築している場合、時間または単位でその種のテスト プログラムを購入するのは非常に困難です。将来的には、私たちが他の製造の流れに手を差し伸べていることがわかると思います。製造の流れ自体が、スマート製造技術の非常に重要なユーザーです。

それで、レッスンは双方向に流れますか?

私は彼らがそうすると思います。つまり、確かに適用という意味では、人々はスマート マニュファクチャリングを私たちの大きくて太ったローバーと同じくらい美しく壮大なものに適用する斬新な方法を目にするようになります。

アダム、ミッションについて他に追加したいことはありますか?

私たちは、宇宙船の開発におけるスマート製造技術の新しいアプリケーションを見つけ続けています。今後のミッションごとに、スマート マニュファクチャリング技術がさらに組み込まれるようになると思います。特に、機械の製造と積層造形が顕著です。ですから、私たちはわくわくし、将来を楽しみにしています。