ケミカル包装ラインのアップグレード
お客様の化学薬品包装ラインで、断続的な遅延が発生していました。お客様は、問題を特定し、ラインのアップタイムを最大化し、より優れた OEE 追跡システムを化学物質包装ラインに統合することを望んでいました。
業種: 化学薬品
クライアント: フォーチュン 100 の化学会社
<強い> 主なエンジニアリング機能:
- 障害コード追跡のための Rockwell FactoryTalk Metrics 統合
- OEE 追跡およびダウンタイム メトリック用の PC ベースのレポート システム
- 機械的および自動化の推奨事項による完全な化学包装ラインの評価
主な課題:
- 既存の OEE 追跡の回線障害が 1 つの中央データベースに統合されていなかったため、トラブルシューティングが困難
- 機械的な問題と競合するライン制御の両方が原因で頻繁に発生するライン停止の問題を修正して、ダウンタイムを大幅に削減する必要がありました
統合された缶詰ライン ソリューション:
EPIC は、充填および化学包装ライン全体の徹底的なレビューを完了し、自動化の問題と主要な機器の問題を特定しました。いくつかの化学薬品包装ラインの変更が推奨され、実施されました:
- さまざまなコンベヤ速度により、機械の適切な送り速度を作成して問題を軽減
- PID ループが調整され、ポンプ VFD の問題が修正されました。これらの問題により、暑い時期と寒い時期の一貫性のない流れにより、フィラーのダウンタイムが発生しました
- バッチ処理 HMI のアップグレードされた PanelView とレシピの修正
- 既存の OEE システムには、一元化されたレポートが含まれていませんでした。 EPIC は、Rockwell FactoryTalk Metrics を化学薬品包装ラインに追加しました。ライン オペレータ向けの一元化された PC 出力で、すべての機器の障害コードが報告されました
- すべての機器に障害が追加されました。コンベア、フィラー、ケースパッカー、デパレタイザーを含みます。これらの障害は、進行中のプロアクティブなダウンタイムの問題解決のための追加データを提供するために集計されました
- レーザー デート コーダーを購入しましたが、化学薬品の包装ラインに設置したことはありません。 EPIC は新しい日付コーダーの統合に成功し、速度に劇的な効果をもたらしました
影響:
- 監督者は、FactoryTalk を介して問題を集約して表示することで、障害コードと繰り返し発生するラインの問題をより迅速に特定できるようになりました
- 頻繁なライン停止の原因となった重大な機械的エラーが特定され、直ちに修正されました
- 生産ラインのバランスを改善することでスループットを最大化し、大規模な製品のバックアップや機器間での不足が発生することなくスムーズな製品の流れを実現
自動制御システム