化学包装ラインの最適化:稼働率向上とOEE追跡のためのアップグレード
顧客の化学包装ラインは断続的な遅延を経験していました。顧客は問題を特定し、ライン稼働率を最大化し、化学包装ラインにより良いOEE追跡システムを統合することを望んでいました。
業界: 化学
クライアント: フォーチュン100化学企業
主なエンジニアリング機能:
- Rockwell FactoryTalk Metrics統合による故障コード追跡
- OEE追跡とダウンタイム指標のためのPCベースレポートシステム
- 機械的および自動化の推奨事項を含む化学包装ラインの完全評価
主要課題:
- 既存OEE追跡のライン故障が1つの中央データベースに統合されておらず、トラブルシューティングが困難
- 機械的問題と競合するラインコントロールによって引き起こされる頻繁なライン停止問題を修正し、ダウンタイムを大幅に削減する必要がある
統合缶詰ラインソリューション:
EPICは充填および化学包装ライン全体を徹底的にレビューし、自動化の問題と主要設備の問題を特定しました。いくつかの化学包装ライン変更が推奨・実装されました:
- 異なるコンベア速度により、機械への適切な供給レートを作成して問題を解消
- PIDループを調整し、ポンプVFDの問題を修正。これらの問題が暑い/寒い天候時の不安定な流量による充填機ダウンタイムを引き起こしていた
- PanelViewのアップグレードとバッチングHMIのレシピ修正
- 既存OEEシステムには一元化レポートが含まれていなかった。EPICは化学包装ラインにRockwell FactoryTalk Metricsを追加。すべての装置の故障コードがラインオペレータ向けに一元化されたPC出力で報告されるようになった
- コンベア、充填機、ケースパッカー、デパレタイザーを含むすべての装置に故障を追加。これらの故障が集約され、継続的なプロアクティブなダウンタイム問題解決のための追加データを提供
- レーザーデートコーダーが購入されていたが化学包装ラインに未設置だった。EPICが新しいデートコーダーを正常に統合し、速度に劇的な効果をもたらした
インパクト:
- FactoryTalkを通じた問題の集約ビューにより、スーパーバイザーが故障コードと再発ライン問題をより速く特定可能に
- 頻繁なライン停止を引き起こす主要な機械的エラーが即時修正のために特定された
- より良いラインバランスによりスループットが最大化され、ある装置から次の装置への大量製品バックアップや不足なしでスムーズな製品流れを実現
自動制御システム
- 戦略的買収がインモールド・ラベリングと包装自動化を加速
- TRシリーズロボット:熱成形・包装向け超高速自動化
- Wittmann Battenfeld、高クランプ力成形向け新ロボットラインWX153を発表
- ファナック、SCARAロボットライン拡充:6モデル、3-20kgペイロード、400-1100mmリーチ
- 生活空間をモダナイズするトップスマートホームアップグレード7選
- ICパッケージング:半導体チップを保護し長期信頼性を確保
- ライン効率の理解:PCB生産における主要指標
- 生産ライン(アセンブリライン)が製造効率を高める仕組み
- 建築ライン(セットバックライン)とは? 敷地境界からの建築制限ラインを理解する
- 産業用包装ラインのIoT駆動ダウンタイム監視
- C# コメントをマスターする:種類、ベストプラクティス、XML ドキュメント