食品製造：カリフォルニアをリードし続ける方法

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カリフォルニアは食品製造の大国です。米国農務省の経済調査サービスによると、ゴールデンステートには、米国で最も多くの食品製造工場があり、5,650近くあります。国を前進させ続けるためには、食品メーカーが品質の向上に関してベストプラクティスに従うことが重要です。食品安全の間違いを減らす。マシンビジョンなどの新技術を利用する。消費者の傾向を監視する。製造に統合されたアプローチを採用します。

それは消化することがたくさんあるので（しゃれを意図して）、食品製造のこれらの側面のそれぞれを一度に1つずつ見ていきましょう。また、これらの各ベストプラクティスには多くの重複があることに気付くでしょう。そのため、1つに従うことで、別の領域でも改善される可能性があります。

製品品質の向上

品質の悪い製品、または一貫して一貫性のない製品は、コストがかかる可能性があります。せいぜい、製造業者は労働時間と製品を浪費します。最悪の場合、彼らは顧客または彼らの業務全体を失います。無駄をなくし、品質を向上させるために、メーカーは次のそれぞれを組み込むことによって製品の品質を向上させるための戦略的アプローチをとる必要があります。

品質コストの組織的理解の作成

欠陥が消費者に届いた後、問題の原因でそれを修正するよりもコストが劇的に高くなります。したがって、製造プロセスに関与するすべての人が、プラントの品質が低いと、顧客、売上、およびマットのブランドの評判が失われることを理解することが重要です。スタッフがこれを理解すると、製品の品質を向上させたいという彼らの願望は、問題の根本原因にドリルダウンして解決策を作成するように促します。

自動統計的プロセス制御システム（SPC）の実装

SPCは、品質管理の改善方法として75年以上前に作成されたもので、製品と原材料を計量して、生産ライン内のばらつき、欠陥、および全体的な廃棄物を削減します。ヒューマンエラーの側面はまだありますが、SPCによって提供される統計分析は、これらの発生率を減らすのに役立ちます。 SPCは、必要な許容誤差に合わせて構成できる自動SPCソフトウェアが統合されたスケールシステムで構成されています。このようなシステムを実装することにより、メーカーは、測定されたすべてのバッチの一貫した結果とトレーサビリティを備えた製品品質を向上させることができます。

高レベルのサプライチェーンの可視性を維持する

多くの製造環境では、従業員はいくつかのレベルでしか可視性を持っていません。ただし、製造プロセス中に高レベルの透明性を作成することにより、製造業者は品質を大幅に向上させることができます。たとえば、施設周辺の主要業績評価指標（KPI）を追跡および表示することで、品質の観点から会社の業績に関する洞察をすべての従業員に提供できます。これにより、ラインワーカーは、食品製造における製品品質の向上を支援するために、より警戒するようになります。

定期的な分析を実行する

安全性と品質の評価は、食品製造における製品の品質を向上させるために不可欠です。製造業者とその供給業者は、食品安全要件を明確に理解している必要があります。大規模な小売業者は、正式な監査プロセスを確立するためのより多くのリソースを持っていますが、中小企業は依然として監査システムを実装し、実行および実施される厳格な食品安全慣行を維持する必要があります。

持続可能性の向上に努める

ウィスコンシン大学の学生は、カリフォルニア沿岸の5つの郡の1,000人のランダムな消費者に郵送された調査を作成し、食料源に関する彼らの見方について質問しました。 60％近くが、食品の安全性、動物の扱い、労働条件、賃金、移動距離、栄養成分、環境への影響についてもっと知りたいと回答しました。この調査では、消費者の大多数が、食品の流通と製造に持続可能性の取り組みが使用されていることを知るために、より多くのお金を費やすことをいとわないと判断しました。幸いなことに、持続可能な慣行は、廃棄物や付加価値のない製造活動を減らし、食品製造における製品の品質を向上させることで、収益にも利益をもたらします。

正確なラベリングの使用

FDAは、米国で販売されている食品に適切なラベルが付けられていることを保証する責任がありますが、全アメリカ人の半数以上が食品ラベルが誤解を招くことがあると感じており、80％以上が栄養表示にだまされていると感じています。消費者は、「ナチュラル」、「オーガニック」、「GMOフリー」という疑わしい主張に注目しており、ミンテルの2018 Global Food＆Drink Trendsレポ​​ートでは、今日の消費者は「食品および飲料会社からの完全かつ完全な透明性」を望んでいることが明らかになっています。原材料、原材料、原産国、栄養情報、およびアレルゲンに正確にラベルを付けることが重要です。

高レベルの品質を維持するには、プロセスの順守、監査、および警戒が必要です。製造工場全体が品質と意識を高めるために参加すればするほど、品質は向上します。原材料から完成品の品質監査まで、あらゆるレベルの一貫性が要求されます。管理の観点から、前述の6つの機会に従うことで、チームと協力して製造における製品品質を向上させることができます。

食品安全の間違いを減らす

食品マーケティング協会（FMI）と食料品製造業者協会（GMA）は、食品会社のリコールの平均コストは1,000万ドルと見積もっています。それは最悪でもありません。製品のリコールに続いて、多くの人がソーシャルメディアを利用して欲求不満を解消し、ブランドの評判を損なう可能性のある世間の反発を招きます。他の消費者はブランドを切り替えることを選択し、その結果、さらなる収益の損失が発生します。したがって、基準を順守することにより、加工業界から食品安全の問題を排除することが重要です。食品メーカーが食品加工の安全上の間違いを減らすことができるいくつかの方法があります。

適正製造基準に従う

連邦規則集（CFR）によると、適正製造基準（GMP）は、加工食品の管理、設備、設備、および製造方法です。 GMPの目標は、消費用の安全な食品を生産するための最小限の衛生および加工要件を作成することです。これらは規制管理にとって重要であり、食品加工の安全上の間違いを排除するのに役立ちます。最高の食品加工メーカーは、品質基準や検査要件と併せて、また生産ラインや製造施設全体で使用する必要があるGMPを実装しています。

ハザード分析の重要な管理点の実装

食品医薬品局（FDA）は、食品加工業界が多くの食品加工の安全上の間違いを軽減するために、危害分析重要管理点（HACCP）を作成しました。 HACCPシステムでは、食品メーカーは次の7つの原則に従う必要があります。

1。ハザードを分析する

化学物質、微生物、または細菌の汚染物質など、食品を汚染する可能性のある危険なものがないか確認してください。発生する可能性のある主な危険は、接触面の危険（製品への人の接触）、頭上の危険（製品に落下する上からの蓄積）、近接の危険（製品に接触するガイドレールと側壁）、移動の危険から生じます。 （構造要素による汚染）、および環境ハザード（空気または水による汚染）。

2。重要なコントロールポイントを特定する

調理、冷却、包装、金属探知などの製造プロセス中に食品安全の間違いを排除または管理できる重要な管理ポイントを作成します。

3。クリティカルリミットを使用して予防策を作成する

製造プロセス内の各コントロールポイントで重大な制限のある予防策を開発します。たとえば、調理プロセス中に、最小調理時間と温度を設定します。

4。コントロールポイントを監視する手順を確立する

各コントロールポイントを監視するための手順を生成します。たとえば、この手順には、調理時間と温度の監視方法を決定することが含まれる場合があります。

5。重大な制限に達していない場合に是正措置を生成する

コントロールポイントの1つが設定された制限を超えた場合は、それを安全に解決する方法に関する修正措置を作成します。たとえば、調理プロセス中に最低温度に達しない場合、食品は廃棄または再処理される可能性があります。

6。システムが無傷であることを確認するための手順を作成する

システムがスムーズに動作していることを確認する手順を作成します。たとえば、必要な時間と温度をランダムにテストして、調理ユニットが機能していることを確認できます。

7。記録管理システムを確立する

危険の記録と安全要件の監視を含む効果的な記録管理システムを作成します。

HACCPは、安全でない食品のリスクを減らすことを目的としていますが、製品の品質を向上させるという利点もあります。 HACCPプログラムを実施するには、チームを編成し、HACCPの訓練を受けた人を1人含めるようにしてください。次に、チームに製品の製造と配布の方法を文書化し、計画を頻繁に再検討してもらいます。

サプライヤー契約の作成

食品加工の安全性の間違いを排除するのに役立つ加工中の要件に加えて、サプライヤーが同じ一連の規則に従うことも重要です。これは、入ってくる品質チェックを通じて、そして契約上サプライヤーに安全な食品取り扱い慣行の実施を要求することによって実施することができます。これにより、食品加工の安全ミスのリスクが低下します。問題が発生した場合、契約はメーカーをバイヤーとしてのみカバーし、サプライヤーは食品の故障に対して責任を負います。また、製造業者は、リスクを経済的にカバーするために、食品供給業者に保険の購入を要求することができます。サプライヤーにその方針に基づいて製造会社を指名することを要求することにより、補償範囲をさらに一歩進めることができます。これは、サプライヤーの食品加工の安全上の誤りに起因する食品のリコールまたは病気の場合のすべての関係者を対象としています。

一般に、食品媒介性の病気の発生を回避するために、食品サプライチェーンのあらゆる側面は、消費者に最も安全な食品を提供するために、GMPおよび安全慣行に熱心に従う必要があります。これらの慣行に従うことで、食品メーカーは経済的破滅から身を守ることもできます。

新技術の活用

製造技術は、シリコンバレーの電子機器施設だけでなく、急速に進歩しています。今日、食品製造技術も進歩しており、競争力を維持するために食品メーカーが追いつくことが重要です。すべての食品メーカーが採用すべきテクノロジーの1つは、マシンビジョンです。

マシンビジョンテクノロジーとは

「インダストリアルビジョン」または「ビジョンシステム」としても知られるマシンビジョンテクノロジーは、規制順守を維持しながら効率と品質を向上させるために、近年、食品および飲料業界で大きな進歩を遂げました。かつてはバーコードリーダーに過ぎないと考えられていた今日のマシンビジョンテクノロジーは、自動カメラとソフトウェアを使用しており、多くの場合、組立ラインに取り付けられて、製品の検査、データの収集、不整合のチェック、ラベルのスキャン、製品の直接販売などをすべて高速で行います。労働者の介入を必要とせずに。それがすべてではありません;今日のマシンビジョン技術は、食品の品質に影響を与える可能性のある処理装置の清浄度をチェックできます。マシンビジョンシステムは24時間年中無休で動作し、品質を維持しながら出力を向上させます。マシンビジョンテクノロジーがメーカーを支援する5つの主な方法は次のとおりです。

安全検査

人々を病気にしたり、食品の品質を損なう可能性のある異物は、製造プロセス中に製品に侵入する可能性がありますが、マシンビジョンシステムはこれを発見し、労働者に問題を警告することができます。システムは、人間の目には気付かなくても、属していない素材をすばやく自動的に識別します。クロスコンタミネーションを特定することにより、マシンビジョンは、潜在的な訴訟や否定的なメディア報道から製造業を救うことができます。マシンビジョンはまた、色、熟度、腐敗をチェックし、貧弱な製品や不健康な製品を大衆に紹介する可能性をさらに減らします。

追跡と追跡

製品コード、日付、ロット、およびバーコードは、製造プロセス中に混同される可能性がありますが、マシンビジョンは、これが発生しないように、製造プロセス全体を通じて成分とコーディングを追跡します。さらに、システムは各パッケージの履歴を保持するため、問題が発生した場合、メーカーはログを調べて、どこで問題が発生したかを見つけることができます。

ラベリング

人々は、誤ったラベルが付けられた食品に対するアレルギー反応を経験することが知られており、その結果、政府のリコールと法的責任が発生します。マシンビジョンは、誤ってラベル付けされた製品（多くの場合、人為的ミスの結果）を発見し、製品が出て行く前に修正できるように、問題を作業者に通知します。マシンビジョンは、ラベルのずれやしわも探します。ラベルは、製品、そして最終的にはブランドの外観を保護するために修正できます。

パッケージング

これは、ラベリングと密接に関連しています。機械学習により、商品を店頭で見たときの消費者の認識に影響を与える可能性のある破損したパッケージを特定できます。また、リサイクルされた梱包材の完全性を検証して、適切に洗浄されていることを確認することもできます。

コンテナの整合性

不適切に密封された容器は、こぼれたり、製品が腐敗したりする可能性があり、食品に異物が混入する可能性があります。マシンビジョンシステムを使用すると、封印されていない、または損傷したコンテナがすぐに識別され、作業者に通知されます。マシンビジョンはまた、製品間の一貫性を確保し、無駄を排除するために、充填レベルをチェックします。また、必要に応じて、フォイルと改ざん防止シールが取り付けられていることを確認します。

食品のリコールは高額であり、悪い製品はブランドの損傷や死に至る可能性があります。世界保健機関は、汚染された食品を食べた後、毎年約6億人が病気になり、42万人が死亡していることを明らかにしています。あなたの会社がこれらの驚くべき数字に貢献しないようにするために、食品および飲料メーカーは、製品の品質と市場での地位を向上させるためにマシンビジョンシステムを検討する必要があります。

消費者動向の監視

進化する消費者の買い物や食生活は、食品および飲料のサプライチェーンを継続的に変革します。消費者は過去の脂っこい塩辛い食べ物を捨て、今ではより健康的で新鮮な食べ物や飲み物の代替品を探しています。したがって、サプライチェーンも顧客のニーズをサポートするために進化する必要があります。重要な要素の1つは、POSから生成されたデータをサプライヤや他のパートナーに共有して使用すると同時に、現在のイベントと気象パターンを分析することです。この情報は、サプライチェーンの効率を高め、成長を促進するために使用されます。食品および飲料のサプライチェーンに影響を与えている4つの主要な消費者トレンドがあります：

食べ物や飲み物の便利さ

より便利な食べ物や飲み物に対する消費者の需要は、便利なパッケージングや高品質の冷凍エントリーなど、さまざまな新しいイノベーションや製品開発をもたらしました。この新しいイノベーションの流れを維持することは、消費財メーカーが直面する最大の問題の1つです。競争上の大きな目標は、利便性の向上を通じて製品の価値を高めることです。しかし、そのような革新には通常、原材料費の上昇と新しい規制の枠組みの結果として、割高な値札が付いてきます。幸いなことに、製品に便利な要素がある場合、より多くの消費者が食品に割増料金を支払うことを受け入れるようになっています。

消費者の好みの多様化

食品および飲料セクターでは、消費者が個人的および栄養的な好みに合った製品を望んでいるという傾向が続いています。この傾向が続くにつれ、製造業者は、製品の製造方法についてより透明性を高める必要性が高まることを期待する必要があります。消費者のパーソナライズの需要を満たすために、サプライチェーンはよりグローバルで機敏で協調的なものにならなければなりません。これには、原材料の製造方法とサプライヤーに関する詳細を消費者に提供するために、サプライチェーン全体で完全な透明性が必要です。

チャネルの断片化によりトレーサビリティの必要性が高まる

消費者が好きなときに好きな場所で買い物を続け、食品小売業のチャネルの断片化が進むにつれて、テクノロジーはブランドに買い物や食事の方法に基づいて顧客体験をパーソナライズする機会を与えています。これは、事実上瞬時に行われるデータ収集と分析によって実現されます。企業がこの情報を製造業者や流通業者と共有して、サプライチェーン全体の可視性、透明性、およびコラボレーションを向上させることが重要です。トレーサビリティは、データの収集と管理を自動化するテクノロジーを使用して実現されます。クラウドコンピューティングによって部分的に支援されたサプライチェーン全体の幅広いコラボレーションにより、データの分析と統合にかかる透明性が大幅に向上し、テクノロジーコストが削減され、中小規模の食品メーカーがデータにアクセスしやすくなります。

サーキュラーエコノミーによる持続可能性

サーキュラーエコノミーは、資源を節約し、最終的には製品の最終的なコストを削減するために、材料とエネルギーのループを閉じるシステムです。サーキュラーエコノミーへのこの関心の高まりは、食品廃棄物のリサイクルと削減のための環境への取り組みの増加とともに、持続可能性に取り組む企業を支援する消費者の取り組みによるものです。より持続可能で環境に優しいパッケージを設計することは、継続的な管理上の懸念事項です。しかし、より多くの技術と効果的なプロセスが商業化されるにつれて、企業は環境への影響だけでなく、コスト削減の機会と長期的な利益を理解しています。サーキュラーエコノミーは、サプライチェーン全体でのリソースの効率的な使用と製品の転用にさらに役立ちます。

他の業界と同様に、定期的に進化する消費者行動は、サプライチェーン管理の変化と傾向を推進しています。企業は、食品および飲料業界で成功するために、新しい消費者の要件に適応する必要があります。

統合アプローチの採用

食品製造への統合されたアプローチを取ることは、持続可能で途切れのない食品サプライチェーンを作成するのに役立ちます。食品製造の成功は、食品生産者と製造業者の間の強力な協力関係に基づいています。これらのパートナーシップは、協力的かつ支援的な相互作用を通じて農業および食品製造部門を前進させるために不可欠です。この統合された戦略には、食品サプライチェーンのさまざまな段階での共有された運用上の価値について、政府と生産者および食品メーカーとの規制上の協力も必要です。食品バリューチェーンには、生産者と食品メーカーが協力して継続的な食品生産を維持できる4つの主要な領域があります。

研究開発

研究は、農業生産性と回復力を改善して、増大する食料需要に対応し、リスクを軽減し、市場の競争力を維持するのに役立ちます。研究開発には費用と時間がかかるため、主要な農業技術と食品加工方法を変革するために、農家、食品メーカー、政府の協力が必要です。研究分野は、農業、土壌肥沃度、水管理、機械化された方法、家畜、害虫駆除、およびその他の農業技術の進歩を統合することに焦点を当てる必要があります。

• トレーニング

食品製造の成功は、健康で持続可能な作物の栽培における専門的なスキルと専門知識を含む、成功した農業部門に依存しています。持続可能な食品製造には、農業部門と製造部門の両方で効果的なトレーニングプログラムを通じた知識とスキルの開発と移転が不可欠です。一例として、「トレーナーのトレーニング」モデルの使用があります。このモデルは、ワークショップやその他のトレーニングイニシアチブを通じて、トレーニングを受けた個人から知識とスキルを伝達する機会を生み出します。体験学習は、食品栽培と食品製造のすべての側面で必要な知識とスキルの認識を作成するために探求することができます。さらに、メーカーが前述のHAACPのトレーニングを継続的に行うことが重要です。

ストレージ

収穫された農産物や動物向け食品の保管は、食品サプライチェーンの継続性を維持するための重要な商業活動です。効率的で効果的な保管は、食品メーカー、加工業者、および消費者がそれらを購入するのを待つ間、農産物を保存するのに役立ちます。それらは、冷たくて乾燥している、冷たくて湿っている、暖かくて乾燥している、または冷蔵されている表面または地下の構造物として提供されます。貯蔵施設は、気象条件や、穀物、野菜、香辛料、ハーブ、肉、鶏肉、乳製品など、貯蔵する必要のある作物の種類によって異なる場合があります。

マーケティングと流通

マーケティングと流通は、食品のバリューチェーンの重要な要素です。フードハブはチェーンの重要なサブセットであり、特に、農産物のために独自のサービス市場を立ち上げる能力が不足している中小規模の事業を営む農家や牧場主にとっては重要です。フードハブは、作物の集約と流通を組み合わせることで、大量の市場に参入することを可能にします。農産物や乳製品は、食料品店、レストラン、フードキャンプなどの食品加工業者や小売業者に配布する必要があります。流通には、作物（特に生鮮食品）が目的地に到着するまで保存されるように、配達の速度と安全性の点で信頼できる輸送システムが必要です。

生産者と食品製造会社の間の独占的なパートナーシップが常に可能であるとは限りませんが、食品製造業者は農家組織と協力して、より持続可能な食品生産のための生の食品材料を生産する革新的な方法を発見できます。

カリフォルニアの食品メーカーをトップに保つ

競争が激化しており、消費者の需要が変化し、技術が進歩しており、政府やその他の組織は、食品安全基準に準拠し、規制に準拠していることを確認するために、食品メーカーを顕微鏡下に置いています。トレンドと基準を常に把握し、継続的な改善のモデルを開発することで、カリフォルニアの食品メーカーは、当面の間、この業界で国をリードし続けることができます。