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リバースロジスティクスの未開拓の可能性

リバースロジスティクスは、製造業者や小売業者にとって目新しいものではありません。何十年もの間、企業は返品や資材の流れを管理してきましたが、このプロセスは注文の履行とフォワードロジスティクスのために見過ごされてきました。

2025年までに6,039億ドルに達すると予測される市場では、リバースロジスティクスを最適化すると、顧客満足度とROIを向上させることができます。しかし、小売業者の75%がそれをサプライチェーンの重要な部分として認識している一方で、それを重要な投資分野と名付けているのはわずか3%です。

なぜメーカーは、リバースロジスティクスをバックバーナーに置くことによって、テーブルにそれほど多くのお金を残しているのですか?

よくある誤解は、リバースロジスティクスは高価で収益性の低いプロセスであり、多くの人が返品を廃棄物と見なしているというものです。しかし、リバースロジスティクスプロセスが合理化および最適化されると、企業は、損傷したかどうかにかかわらず、返品から価値を取り戻すことができます。

返品の理由に関する顧客のフィードバックを収集し、モバイルデータ収集を使用して輸送中の返品の価値を評価し、倉庫全体で情報を共有し、空間計画を合理化することで、メーカーはリバースロジスティクスプロセスを最適化し、かつては負担と見なされていたものを有益な機会です。

顧客が購入品の返品を決定するとすぐに、リバースロジスティクスプロセスが開始されます。製品が一元化された返品センターへの旅を開始すると、労働者は製品の輸送中にローカルスクリーニングで初期評価を準備できます。アイテムは壊れていますか?修理可能ですか?部品を廃棄する必要がありますか、それとも完全に廃棄する必要がありますか?アイテムの集荷、降車、バーコードの情報を追跡しながらこれらの質問をすることで、逆サプライチェーン全体の旅に透明性がもたらされ、アイテムをより効率的に適切な返品チャネルに導くことができます。

返品された各製品の集荷または受領時に直ちに評価を行い、その状態を確認し、このデータをリアルタイムで共有することにより、メーカーはより迅速に意思決定を行うことができます。評価プロセスを最適化するために、労働者はバーコードスキャナー、視覚的な並べ替え、モバイルコンピューターなどのモバイルデバイスを利用して、リアルタイムのデータ収集と共有を容易にすることができます。アイテムは一元化された返品センターに送られ、そこで仕分けされるため、途中で収集された情報は、商品を受け取るために次に並んでいる倉庫フロアの作業員と共有できるため、効率が向上し、アイテムの保管時間が短縮されます。逆サプライチェーンで。

この情報がリアルタイムで記録およびデジタル化されるため、顧客は返品のステータスがすぐに利用できることを知って安心できます。トランジットからレシートまでアイテムを追跡でき、問題が発生した場合に完全に可視化できます。特にバーコードスキャナーは、返品プロセス全体を通じて個々のアイテムを追跡することにより、顧客、小売業者、および製造業者を保護できます。これにより、返品された製品がプロセスで失われるのを防ぎ、正しい目的地に到着することを保証します。

最終的に、返品された製品に関して収集されたすべてのデータを使用して、その価値を取り戻すための最善の方法を決定し、次に、適切な再利用、リサイクル、または廃棄のために次にどこに送るかを決定できます。製造業者と小売業者は、返品の誤った取り扱いを防ぐことにより、顧客満足度を高めることができます。同時に、在庫に再統合されるため、各返品が可能な限り最も効果的な方法でその価値のために採掘されることを保証できます。
製品が中央の返品センターで受け取られると、それらは分類され、次の施設に移動して、リサイクル、修理、または適切に廃棄します。正確な在庫データとリアルタイムのコミュニケーションは、仕分けプロセスがスムーズに実行され、アイテムが返品プロセスを迅速にガイドされるようにするための鍵です。この段階で、ロジスティクスプロセスを前進させるために、返品されたアイテムの在庫を取得し、個々のコンポーネントの場所、ステータス、および宛先を監視する必要があります。

ワークフローアラートを設定することは、製品が逆サプライチェーンの各段階を通過するときに労働者が最新の状態を保つのに役立つもう1つの方法です。ワークフローアラートを従業員のモバイルデバイスに直接送信して、倉庫に到着した製品に関するリアルタイムの通知を提供できます。予測分析は、次に到着する予定の人の計画に役立ちます。その結果、労働者は個々の返品をより適切に追跡および管理し、各製品が適切に処理されるようにすることができます。返品されたアイテムに関する正確な量と個々のデータを維持することにより、企業は在庫の透明性、スムーズな返品プロセス、およびリソースとスペースの適切な割り当てを確保できます。

リバースサプライチェーン全体にデータを送信することで、労働者に情報を提供し、入荷する在庫に備えることができます。これにより、返品されたアイテムがサプライチェーンに再び入るときに、適切な使用と割り当てが保証されます。倉庫管理者は、転売、リサイクル、修理、または廃棄する必要のあるアイテムの数を把握し、信頼することが不可欠です。このプロセスにより、新しい部品や製品を正確に注文して倉庫に補充し、無駄な時間と不要な費用を排除できます。これは、正確なデータ収集と、仕分けおよび補充プロセス全体にわたる強力なコミュニケーションによってのみ達成できます。

不動産は高価であり、倉庫は通常、処理、販売、または再販を待っている在庫で混雑しています。リバースロジスティクスプロセスの最適化を検討している倉庫管理者は、返品された商品を処理するためのスペースとスタッフを積極的に割り当てることを忘れないでください。そして、多くのマネージャーは自分たちの倉庫が 在庫がいっぱいになると、いつでも倉庫の約80%が未使用のままになります。データと適切なテクノロジーを利用して倉庫内のスペースを割り当てて最適化することで、メーカーは不動産投資を最大限に活用しながら、効率を高め、リバースサプライチェーンのこの最終段階を簡素化できます。

倉庫内のどこに製品を保管するかを決定するプロセスは、多くのロジスティクスマネージャーが認識している以上に重要です。目的を持って戦略的に編成された倉庫を持つことで、作業者はスペースを最大化すると同時に、各アイテムの場所に関する情報を保持して簡単に検索できるようになります。これを行うために、ワーカーはスロットと呼ばれるプロセスを使用します。新しいSKUまたは製品が追加されると、「キューブ」テクノロジーがその寸法と重量を取得し、このデータを倉庫管理システムに入力します。次に、このデータを使用して、倉庫内の製品の最適な場所を決定し、製品を保管およびピッキングする際のスペースと作業者の移動時間を最適化します。

これらのテクノロジーは、梱包要件、ボックスまたはパレットに収まるアイテムの数などを決定することもできます。それらが実行されるモバイルデバイスとともに、それらは効率的でよく組織化された倉庫を持つための鍵となります。

電子商取引の台頭により収益の流入がもたらされるため、サプライチェーンの製品は、順方向チャネルよりも逆方向チャネルで多くの時間を費やす傾向があります。その結果、在庫、輸送、倉庫のコストが増加し、最終的には収益性が低下します。この市場が成長し続けるにつれて、企業はそれに応じて対応するか、収益の量に圧倒されるリスクにさらされる必要があります。モバイルデータ収集、予測分析、データ共有、空間計画などのツールとプロセスを実装することで、メーカーと小売業者は収益を最大限に活用し、顧客満足度とROIの両方を向上させることができます。

ジムデンプシーはパナソニックのナショナルセールスマネージャーです。


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