サプライチェーン自動化：ロジスティクス効率の未来を牽引する

COVID-19危機は、サプライチェーンの脆弱性と弱点を露呈させました。大手小売チェーンは販売ペースに対応できず、市場ニーズを満たせない「供給不足」に陥りました。

本記事では、サプライチェーンの現状管理と、ピーク負荷や欠品などに対応できる自動化ソリューションを通じて、企業がいかに全プロセスで生産性と効率を高められるかを考察します。

現在のサプライチェーン管理

サプライチェーンは多様なプロセスで構成されます。適切な管理を支える6つの構成要素は以下の通りです。

• 計画：一連のタスク・プロセスを実行する第一歩は、その順序を整理・計画すること。目標達成とサプライチェーン充足のための指針とパラメータを設定することが不可欠。
• 調達：サプライヤー選定後、供給プロセスを監視し、資材面から自社の状況を把握。
• 製造：計画と調達の後に位置し、他プロセスが回る核心プロセス。原材料受入、製造、品質管理、出荷準備、納期スケジューリングなど多岐の活動を調整。
• 配送：受注調整からスケジューリング、配送、請求に至るまで、製品を消費者に届ける全プロセスを含む。
• 返品：余剰・不要・不良品を回収し、改善または倉庫へ戻す（余剰の場合）プロセス。
• イネーブルメント：サプライチェーン全体の情報監視を支える補完プロセス群。財務、人事、IT、施設・ポートフォリオ管理、製品設計、販売、品質保証などを含む。

未来のサプライチェーンを改善するには

ますます競争が激化するビジネス環境において、企業はデジタルトランスフォーメーションを通じてプロセスを革新する戦略が必須です。テクノロジー投資は、消費者により良い製品・サービスを提供する鍵となります。

サプライチェーンの自動化は、企業が労働市場でプレゼンスを高めることを可能にします。統合管理は調達を最適化し、倉庫の受注管理で需要を整理し、輸送の最大活用を保証します。これらのアクションは中長期的に大きなメリットをもたらします。

サプライチェーン自動化のメリット

パンデミックで露見したサプライチェーンの弱点は、単なる「物理的接触回避」だけではありません。SSI Schaefer商業部長のÁngel Sánchez氏は、自動化の動機は物理的接触ではなく、他の優位性にあると指摘します。

社内プロセスの改善

サプライチェーンは6つの異なるプロセスで構成され、それぞれが大量のデータを生成します。自動化はこれらプロセス間、ひいてはデータ間の連携を実現します。ステークホルダーをより密接に結ぶことで、ワークフローが円滑になる統一的なプロセスが得られます。

生産性の向上

パンデミック下、特にロックダウン期には、企業が消費形態の変化に備えていなかったことが明らかになりました。スーパーも百貨店も需要に対応できませんでした。サプライチェーン自動化は、作業ピークへの適応と、生産増強による欠品回避を可能にします。

ロジスティクスの統制

倉庫の整理とピッキングの自動化は、効率性・コストパフォーマンス・将来展望を兼ね備え、機敏性・柔軟性・適応性を損なわずにロジスティクス要件を満たします。

産業におけるNexus Integraテクノロジー

IIoT（産業用IoT）による自動化技術4.0は、デバイス・機械・ロボット・多様なチェーン構成要素のネットワークを接続し、人的介入を最小限に抑えながら自律運転と生産最適化を実現します。

Nexus Integraは、サプライチェーン全体を一元的に制御・監視・管理するIIoTおよびビッグデータプラットフォームです。

プロセス制御とプロセス分析を融合した統合運用環境でのプロセスモデリングが可能です。これは情報技術（IT）と運用技術（OT）の真の融合（コンバージェンス）です。

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